水洗煤質活性炭生產過程分為幾個階段？

　　水洗煤質活性炭采用高質量的無煙煤為原材料,生成的活性炭從外觀上一般分為煤質顆?；钚蕴?、煤質柱狀活性炭、煤質粉末活性炭、煤質蜂窩活性炭等，其生產過程表述如下：

　　1.原料初選:

　　選用無煙煤為水洗煤質活性炭原料，用螺旋洗料機將原材料進行反復水洗(去除無煙煤中的雜質)，將水洗過的原材料放在晴天下晾曬(為炭化作準備)。

　　2.炭化階段:

　　生產水洗煤質活性炭一般需要2臺回轉爐，一臺炭化用、一臺活化用，先將炭化爐升溫至溫度150度左右，使得無煙煤內的水分蒸發完畢，然后炭化爐溫度繼續升溫達到400度，將煤質材料中的有機物急劇地進行熱分解，再將爐溫升高至500-700度左右進行高溫煅燒，排出殘留在煤炭中的揮發性物質。炭化階段完成后對炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分、碘值等成分含量。

　　3.活化階段:

　　活化爐升溫后將炭化過的水洗煤質活性炭原料放入到活化爐，在600到900度高溫下高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣或它們的混合物(煙道氣)為活化介質進行活化。

　　4.冷卻、水洗

　　活化好的煤質活性炭直接進入經冷卻塔冷卻(此過程要避免與空氣接觸)，等到煤質活性炭的溫度降到100度左右時完成冷卻，在經過破碎、水洗、脫水、烘干、磨粉等工序制成。此時可觀察水洗煤質活性炭的成色、質地，質地均勻、烏黑密實的活性炭為高質量的煤質活性炭。

　　綜上可知水洗煤質活性炭生產過程可分為原料初選-炭化階段-活化階段-冷卻、水洗四個階段。