石墨增碳劑和煤質增碳劑的選擇及指標性能

　　增碳劑在煉鋼及鑄造中起著重要的補碳效果，增碳劑的種類被分為很多種：有石油焦增碳劑、石墨增碳劑、石墨化石油焦增碳劑及煤質增碳劑等四個類。其中吸收率效果較一般的是煤質增碳劑，正常情況下的吸收率在50%-62%左右，效果好的增碳劑就是石墨增碳劑了，它是球墨鑄鐵中較好的一種的增碳劑，但是煤質增碳劑和石墨增碳劑還是不一樣的，成分不同效果也是不同的。

　　石墨增碳劑和煤質增碳劑的指標

　　石墨增碳劑指標：碳≥98.5、硫≤0.05、灰分<0.5、揮發<0.5、氮<300ppm。

　　煤質增碳劑指標： 硫<0.2、固定碳>98、氮含量<500ppm。

　　低的硫、氮、氫元素是預防由于鑄件質量產生氮氣孔的關鍵，因此就要求增碳劑的含氮量越低越好。石墨增碳劑和煤質增碳劑的其他指標，如水、灰分、揮發分、固定碳的量越低固定碳的量越高，所以固定碳高時這些有害成分的含量一定不高。

　　石墨增碳劑和煤質增碳劑的選擇

　　在冶煉過程中由于間歇或不適當充電過度的脫碳等原因，時常會導致碳鋼與鐵的含量不能達到期望，那么碳鋼該如何達到預期，通常生活中選擇用來增碳的主要物質有高質量煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。增碳劑的要求是更好的固定碳含量，所以有害雜質灰分含量和揮發性硫盡可能低以免污染越高。

　　鑄件的冶煉企業使用雜質很少的石油焦經過高溫培燒后制成的優質增碳劑，高溫培燒是增碳工藝過程中很是重要的環節，增碳劑的質量決定了鐵溶液的質量和它能否取得良好的石墨化效果，簡單地說鐵水減少收縮增碳劑起到決定性的作用。

　　全廢鋼電爐熔煉時優先考慮選用經過了溫氧化石墨化處理的石墨增碳劑，碳原子才能從自己原來的無序排列方式變成片狀排列，片狀石墨才能發展變成石墨形核幫助促進生產石墨化。因此不管是石墨增碳劑還是煤質增碳劑，都要經過高溫熱處理后進行挑選。因為通過高溫氧化石墨化處理后的硫分會生成二氧化硫氣體逸出而降低。因此優質增碳劑的硫含量很低，一般小于0.05%有的較好的含量甚至小于0.03%。

　　如果我們選用的增碳劑沒經過高溫氧化石墨化處理的話石墨的形核能力就出現大大降低，石墨化能力減弱時即使也能達到企業同樣的碳量但結果是不一樣的，石墨增碳劑和煤質增碳劑提高熔融鐵的含量添加碳后仍可以有效，所以增碳劑的固定碳含量不能太低要達到一定量的碳。

　　除了石墨增碳劑和煤質增碳劑以外，增碳劑其他種類也有很多種，根據原材料和里面組成含量成分的不同大致可以劃分四個類石油焦增碳劑、石墨增碳劑、煤質增碳劑與石墨化石油焦。這幾種增碳劑的原材料不同時生產出來的煤質增碳劑、石墨增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發分等指標值也是不一樣的，這導致了它們使用后達到的吸收率效果是不同的。