增碳劑的含氮量是多少？其對鑄件有什么影響

增碳劑的含氮量是多少？其對鑄件有什么影響
　　在冶金鑄造行業中，增碳劑的使用是十分廣泛的，它能夠補償在鑄件訓練過程中碳元素的損失。近些年來對優質鑄件的開發需求用到很多增碳劑，在確保數量的一起對增碳劑的成分要求也越來越高。其間氮元素作為次量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件影響較大，因此，增碳劑中的含氮量也越發受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少？其含量對鑄件有什么影響？下面畢暢的小編將為我們一一答復。

　　一、增碳劑的含氮量
　? ? 1、天然煅燒石油焦增碳劑，其由于沒有經過高溫煅燒，或許煅燒溫度偏低，時刻偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白紙上無法畫出明晰的痕跡。
　　2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比天然煅燒低許多。在白紙上能夠留下清楚痕跡。
　　3、石墨柱顆粒增碳劑，以石墨粉加粘結劑，經過揉捏成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑由于碳都以石墨形狀呈現，爐內吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦簡直相同。訓練工作者以為這種增碳劑很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。
　　4、煤增碳劑，包括煙煤和無煙煤，氮含量根據煤的質量不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。

　　二、氮含量對鑄件的影響
　　1、引發氮氣孔缺陷
　　在增碳劑中，增碳劑質量不好，氮元素含量過高，容易引發鑄件氮氣孔缺陷，這是對鑄件的負面影響。氮氣孔是鑄造出產中常見的缺陷之一， 產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形以及不規則形。液態金屬在冷卻凝結的過程中，氣體溶解度下降，分出的氣體來不及逸出就會產生氣孔，這類氣孔主要是氮氣孔和氫氣孔。
　　2、前進鑄件強度及硬度
　　關于灰鑄鐵，適量的氮含量能夠使石墨片長度縮短，曲折程度添加，端部鈍化，長寬比減小，促進基體的珠光體化，強化鑄鐵基體，前進鑄件抗拉強度以及硬度，這是氮含量對鑄件的正面影響。但當鐵液在熔煉過程中吸收的氮量超越必定的臨界值時，在鑄件凝結的后期分出，周圍又被已經形成固體的枝晶璧所圍住，得不到鐵液的彌補時，就會形成存在于枝晶間的裂隙狀皮下氣孔，形成鑄件的氮氣孔缺陷。因此，在鑄鐵所使用的增碳劑中，要嚴格控制氮元素含量，

　　上述對增碳劑的含氮量是多少做出了答復，能夠知道，不同品種的增碳劑含氮量是不相同的，高溫煅燒石油焦增碳劑與石墨顆粒增碳劑的含氮量是比較低的。經過剖析含氮量對鑄件的影響，能夠發現在必定規劃內，氮為有利元素，能夠前進鑄件強度和硬度，但超越規劃后則會引起氮氣孔缺陷。舞鋼畢暢冶金資料專注出產增碳劑、漂珠等冶金耐火資料，出產的石墨類增碳劑具有碳高、硫低、高溫易熔、氮低的特色，且吸收速度快，吸收率高。假如您有需求，歡迎致電或留言咨詢。