增碳劑選用時要注意3點

　　選用增碳劑時，一般都應該注意以下幾點。

　　1、固定碳和灰分的含量

　　固碳量和灰分是增碳劑中兩個相反的參數，也是影響增碳效率的兩個重要的參數。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。由于在生產條件下，很多不確定因素影響，因此很難嚴格評定兩參數各自對增碳劑效率的影響。

　　灰分高，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。采用溝槽式感應電爐，如在爐內加入增碳劑，尤其應選用低灰份品種，以免氧化物積聚在溝槽內，影響電效率。 從增碳效率可以考慮，當然我們希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時企業也要進行考慮社會生產管理成本的因素和對鐵液質量的影響。增碳劑的添加方式對增碳效率也有很大影響。

　　a、增碳劑在裝料時加入爐內

　　裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于一個感應控制電爐的底層和中部，增碳效率具有較高。關于不同增碳劑的增碳效率，有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：在無心感應電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標碳當量為0.3%(C3.4%、Si1.9%、Mn0.55%。爐料的配比是：鑄造生鐵16%、回爐料30%、廢鋼52%、增碳劑2%。

　　b、出鐵時加增碳劑

　　出鐵時在包內加增碳劑，增碳效率比加入爐內者要低很多。有人在包內加入不同增碳劑進行過對比試驗，其要點如下：熔煉的鑄鐵是低碳當量鑄鐵，目標成分是C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。

　　2、硫含量

　　熔煉球墨鑄鐵時，應采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價格高，但卻是我們必需的。

　　熔煉灰鑄鐵時，宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣，不僅可以降低生產成本，而且還可以利用其所含的硫，增強鐵液對孕育處理的回應能力，得到冶金質量高的鑄件。在這種經濟條件下，片面地追求增碳劑“質量高”而選用低硫的品牌，不僅可以增加企業生產管理成本，而且還對產品服務質量有負面因素影響。

　　3、氮含量

　　灰口鑄鐵中含有少量的氮，促進了珠光體的形成，提高了鑄鐵的力學性能。如果氮含量(質量分數在0.01%以上，則鑄件就易于產生“氮致氣孔”。鐵熔煉爐在廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。用感應爐冶煉鑄鐵時，由于爐料中使用的生鐵錠較少，廢鋼較多，鑄鐵中的氮含量會相應較高。爐料中廢鋼用量為15%時，鑄鐵中的氮含量約為0.003～0.005%;廢鋼用量為50%時，氮含量可達0.008～0.012%;爐料全部為廢鋼時，氮含量可能高達0.014%以上。 此外，由于不同爐料中使用進行大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數增碳劑中氮含量一般都比較高，這又是導致鑄鐵中氮含量明顯增高的另一方面因素。

　　近十年來，隨著感應電爐用量的增加，增碳劑中氮的含量越來越受到人們的重視。為了避免鑄件產生氣孔，應選用氮含量低的感應電爐熔煉用增碳劑。如有可能，應檢查增碳劑中的氮含量。其難點在于缺乏一種簡便、準確的增碳劑氮含量分析方法。