不同的增碳劑價格和效果也不一樣

　　增碳劑推薦選擇高溫石墨化加工處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化石油油焦，焦油增碳劑，是因為石墨化增碳劑具備較高的吸收率和比較快的溶解速度，有助于降低能耗，并能有效地增加鐵水對鐵心的形核，提高冶金質量;選擇硫、氮等雜質元素含量較低的增碳劑。不同的增碳劑會有不同的成本和效果，所以消費者需要了解增碳劑的分類，選擇合適的產品。

　　人造石墨是一種質量優良的石墨增碳劑，但價格水平相對比較昂貴，資源有限，在鑄造中應用比較困難，成本也很高。因此，它不是第一選擇。石墨化石油焦是一種應用很廣的增碳劑。其成本較低，產量大，深受廣大消費者的青睞。用于生產高質量的產品，如球墨鑄鐵。然而，石油焦未經高溫石墨化不適合鑄造。由于它的特性，現在在鋁工業中得到了一個廣泛的應用。

　　天然石墨也是一種增碳劑，可分為片狀石墨和微晶石墨，但微晶石墨中灰分含量相對較高，一般可以不作為鑄鐵的增碳劑。石墨鱗片有很多種，它們的特性是不同的。焦炭和無煙煤是電弧爐煉鋼常用的增碳劑，但其灰分高，揮發分高，使用量少。

　　增碳劑種類繁多，但為什么要在鑄造電爐中推廣石墨化增碳劑呢?

　　為什么選擇的大多數增碳劑都是石墨化增碳劑?碳原子的片狀排列可以成為石墨芯中更好的芯，促進石墨化，高溫石墨化后的增碳劑將原來無序排列的碳原子變為片狀排列。同時，在高溫石墨化過程中，二氧化硫氣體中的硫含量逸出并降低。因此，石墨化增碳劑的硫含量一般較低，一般小于0.2%，Z好甚至小于0.05%。這也是判斷高溫石墨化是否做好和石墨化是否良好的間接指標。假如選用的增碳劑不實行高溫石墨化，石墨的形核能力大幅度降低，石墨化能力減弱。即使碳含量相同，結果也完全不同。