從三點下手有效提升石墨增碳劑的吸收率

　　石墨增碳劑現在越來越被更多廠家所認可，作為一種新型的冶金材料這是難能可貴的，但主要原因還是因為石墨增碳劑自身的許多優點一直吸引著許多廠家所使用，甚至有些廠家已經每月都有石墨增碳劑的采購計劃，但在使用石墨增碳劑的時候一直困擾廠家的問題始終是如何提升石墨增碳劑的吸收率，今天我們為大家解決這一難題!

　　想要解決石墨增碳劑的吸收率問題，還得在的原料下功夫

　　石墨增碳劑的粒度影響著增碳劑的吸收率，所以選擇粒度適中、密度大的石墨增碳劑的吸收率要高一些，因為增碳劑顆粒大，溶解速度慢，越不容易吸收，為了使石墨增碳劑達到較高的吸收率，避免石墨增碳劑長期高溫被氧化，在熔化過程中前期功率應足夠小延長石墨增碳劑加熱時間提高吸收率。

　　加入方法也是影響石墨增碳劑吸收率的因素之一

　　為了避免熔煉和升溫時間緩慢,配料過程中,采用廢鋼、增碳劑分批次加入,每批爐料熔化時間大約為15分鐘,在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成增碳劑燒損,后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130K的增碳劑,采用6oKG+40KG+30K的方式加入,避免了一次大批量加入增碳劑全部懸浮在鐵液表面,不能與鐵液好的的結合而溫度又過高造成燒損嚴重,同樣最后一次加入的量應相對較少,避免大批量地往鐵液里加入增碳劑,造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和制作延誤的現象發生。

　　機械與人工混和攪拌是在使用中提升石墨增碳劑吸收率的可行辦法

　　通過機械攪拌的同時結合人力的配合，可以有效提升石墨增碳劑的吸收率問題，在機械攪拌的同時適當人工攪拌如采用中轉包倒鐵水促進石墨增碳劑的溶解和擴散提高吸收率，石墨增碳劑的比重小，人工攪拌可以減少石墨增碳劑因浮在表面而被燒損，攪拌還可以減少石墨增碳保溫時間，縮短生成周期。但攪拌工作時間過長會造成增碳劑燒損嚴重，因此選擇適宜的加料過程和熔化功率也對石墨增碳劑的吸收發展起著一個較為具有重要的作用。