低硫低氮增碳劑使用說明

　　低硫低氮增碳劑是一種非常適合鑄造用的增碳劑。在鑄件中添加低硫低氮增碳劑，可以提高鐵水的流動性，改善石墨的分布，大大提高石墨鑄件的產品質量，同時可以促進晶核的形成，增加共晶球的數量，提高延性鑄鐵的質量，因此，許多廠家喜歡采用批發低硫低氮增碳劑的方式購買，不僅可以獲得大的優惠強度，而且更能保證質量!

低硫低氮增碳劑應用

　　低硫低氮增碳劑可應用特殊的生產工藝，經多道工序，使煅燒溫度達到2400℃，使其中的硫含量(S)降低到0.05(500PPM)以下，氮含量(N)降低到0.02(200PPM)以下，并使碳?？紫兜耐ㄍ感蕴岣?，從而提高增碳劑在鋼水中熔化的速度及吸收率，達到高效能增碳的效果。

　　低硫低氮增碳劑可有效改善石墨分布形態由A-B，大大提升了石墨鑄造品的產品質量

低硫低氮增碳劑的使用說明

　　爐料應無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象，一般按每加入100公斤廢鋼加入低硫低氮增碳劑4公斤準備，出爐溫度控制在1550℃，預計球化降溫100℃,手包降溫50℃，第一爐生產時采取在電爐底加入20公斤優質鐵削，第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤，鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的低硫低氮增碳劑放入鐵削上，第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面，加入低硫低氮增碳劑小顆粒，廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘，啟動熔化加入剩余廢鋼加配入生鐵加配入回爐鐵，鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣，球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面，熔煉處理完畢用除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃，鐵液出爐過程中采用出鐵時間三分技術之二鐵液時,立即在爐嘴處順流情況加入進行二次硅鋇孕育劑，用除渣劑清理溶渣!

關于低硫低氮碳化劑生產廠家

　　在購買低硫低氮增碳劑時，不能單方面貪圖低硫低氮增碳劑的價格優勢，還要從產品質量入手。對于低硫低氮增碳劑的生產廠家，要多方面考察，最終達成合作協議。