鑄造用增碳劑都有哪些？

　　鑄造技術早在商朝時期就有所運用，直到現在，隨著鑄造工藝的不斷改良革新，現在鑄造工藝使用的材料廣泛，除了廢鋼等原料外，增碳劑就算的上是使用量較大的原材料了，并且鑄造對增碳劑的依賴也是密不可分的，我們匯總了鑄造用增碳劑的幾種分類。

　　首先我們鑄造用增碳劑可以發展分為以下兩個不同大類，分別為石墨增碳劑與非石墨增碳劑，這兩種在工藝上有著本質區別，材料上石墨增碳劑主要油廢石墨作為電極、石墨通過電極邊角料和碎屑、自然形成石墨壓粒、石墨化焦和碳化硅，非石墨化增碳劑的原材料方面則是由于瀝青焦、煅燒石油焦、乙炔生產焦炭壓粒和煅燒無煙煤。

　　不同的鑄造工藝對增碳劑有不同的用途，大致可以分為兩類:

　　一、灰鐵增碳劑，固定碳大于90，硫小于0.5 其原料為非石墨化石油焦和煅煤，吸收率在85%左右。

　　二、球鐵增碳劑，固定碳大于9硫小于0.0其原料為石墨化石油焦和石墨化電極冶煉而來，優點是吸收率高，吸收時間較快。

　　鑄件用的增碳劑有五種:

　　一、石油焦增碳劑的產地一般以遼寧天津山東居多，固定碳在96%-99%之間，硫含量在0.3%-0.7%，一般在灰鑄鐵的鑄造工藝中使用.

　　二、石墨化石油焦增碳劑的產地一般以山東/河南居多，固定碳在98%-99.5%之間，硫含量在0.03%-0.05 %.

　　三、復合材料增碳劑以石墨粉焦粉石油焦為原料，人工制造固定碳在93%-97%，硫含量在0.09-0.7%。

　　四、煅煤增碳劑的產地一般以寧夏、內蒙居多，固定碳在90%-93%之間，硫含量在0.3%-0.5%，用于灰鑄鐵的鑄造工藝.

　　五、天然石墨增碳劑的產地一般以湖北山東居多，固定碳在65%-99%之間.

　　以上是鑄造用增碳劑的總結。如果你是鑄造行業的技術人員，你用過多少種增碳劑?