增碳劑的防潮處理及爐內投料方式

增碳劑防潮處理

　　在采購的增碳劑到廠后需要對增碳劑進行良好的貯存，畢竟不可能馬上投入到生產當中，那么在對增碳劑貯存時防潮處理就變的很重要了，因為一旦增碳劑受潮那么在使用時就會影響到使用效果!

　　增碳劑廠家一般在發貨前會對增碳劑的運輸安全方面做良好的準備，其中一點就是所有增碳劑都需要加蓋篷布，這主要就是為了天氣原因造成增碳劑在運輸途中受潮，因而廠家在采購的增碳劑到貨后也應進行貯存防潮處理.

　　到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢?這主要是如果增碳劑受潮，則內部的水分會受到影響，切在高溫環境下分解出氫與氧，從而使得增碳劑在使用時造成鑄件出現氣孔，影響到產品質量，但如果萬一在增碳劑貯存方面受潮怎樣辦呢?其實如果真是這樣的話需要在使用前將增碳劑進行晾曬使用，這樣就不會影響到使用效果，但如果在受潮的情況下堅持使用增碳劑的話那么后果不堪設想!

增碳劑爐內投料方式

　　球墨鑄鐵對晶核與石墨分布形態有著嚴格的要求，想要生產出好的球墨鑄鐵，那么在鑄造中使用石墨增碳劑爐內投料的方法就應該正確無誤，這樣才可以保證石墨增碳劑的使用效果不受影響.

　　當使用中頻爐鑄造時使用石墨增碳劑應事先調配比例，按照生產要求將石墨增碳劑加入爐底，這樣做可以有效提高石墨增碳劑的吸收路達到95%以上，但在鑄造過程中經常會出現含碳量不足的情況，這時在加入石墨增碳劑前應對爐內爐渣進行清理而后在放入石墨增碳劑，并結合人工攪拌促進石墨增碳劑的吸收率，從而提高其使用效果.

　　在鑄造時使用增碳劑爐內投料的方法應正確執行，切勿忽略細節違反操作規定，當鐵水溫度較低時，將所有化油器一次性加入鐵水中，同時，將固體電荷壓入鐵水中，使其遠離鐵水表面，回收率可達90%左右，如果采用低溫滲碳工藝，即只對部分爐料進行熔融，這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。