速溶增碳劑在鑄鐵中的用途

　　我國生產的石油焦，大部分低硫焦炭，主要用于制造鋁和石墨，但也主要用于制造碳制品，如石墨電極、陽極電弧，提供鋼、有色金屬、鋁; 制造碳化硅產品，如各種研磨輪、砂片、砂紙等; 制造商用碳化鈣，用于制造合成纖維、乙炔等產品，也可用作燃料，但在制造燃料時，必須利用沖擊分級進行超細粉碎，焦粉由 jzc-1250設備制造，只能燃燒。由焦粉制成的主要燃料是一些玻璃廠、水煤漿廠等，其他用石油焦煅燒生產好碳材料，如煅燒高硫煅燒焦炭3.0% 可用作鋁預焙陽極，低硫煅燒焦炭可用作增碳劑，一般灰鑄鐵等低需求用途，石油焦經深加工可石化石油焦，是一種好碳材料,可用作增碳劑等其它用途。

　　速溶增碳劑可以發展作為研究一種基于石墨進行系列文化孕育劑在球墨鑄鐵中使用，主要問題產生不同石墨和碳顯微團粒，孕育作用效果更加具有一個長效性，主要通過針對球狀石墨系、對金屬基體表面效果非常有限;所以球墨鑄鐵正常孕育處理技術使用的含硅系孕育劑數量扔須保證與加強，發現球墨鑄鐵只要能夠孕育處理充分，特別是針對我國石墨的孕育效果提供良好，其含碳量和碳當量越高從而形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比差異越小，鐵液和結晶的奧式體含碳量則趨于越低，鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w(c)=3.5%---4.3%，碳當量CE-4.5%--4.9%,一般來說取值基本原則：與鑄件壁厚成正比關系(要綜合分析考慮含硅量的取值直接影響)。

　　熔鑄時選擇高效速溶增碳劑十分重要，但使用方法和配比也十分重要!一般在使用中，根據爐子的大小選擇不同的顆粒大小也是關鍵，一般使用的顆粒大小比一些多1-5毫米，在沖天爐熔煉使用增碳劑時，我們應盡量減少生鐵的裝料量，同時，也不要求有油和無銹，以保證高碳當量，并能相對增加廢鋼的數量。選擇石墨化的冶金增碳劑，即石墨化的增碳劑來表現石墨化，很容易發現在高溫熔煉條件下，石墨化能獲得良好的活性，并能反映鑄件上石墨的形狀,這有助于改善機械性能，減少縮孔傾向，提高加工性能，一般情況下，隨著其他爐料的加入，二爐將在余下的20-40kg 鐵水上放置一個塑料袋，將增碳劑放入鐵水表面，一般需要每100kg 添加一次增碳劑4 kg 的準備，這個配比配制增碳劑是合適的比例。

　　合成鑄鐵熔煉生產過程中，由于各種廢鋼加入工作量大，鐵液C含量低，必須采用增碳劑增碳，增碳劑中以單質形式發展存在的碳，熔化過程溫度為3727℃，在鐵液溫度下不能完全融化，因此，增碳劑中的碳主要就是通過不斷溶解和擴散模型兩種不同方式能夠溶于鐵液，發現當鐵液的石墨增碳劑含量在2.1%時，石墨可直接在鐵液中溶解直溶，而半石墨化增碳劑的直溶現象已經基本不存在，只是一個隨著社會時間的推移，碳在鐵液中逐漸地擴散溶解，對于自己感應電爐熔煉鑄鐵的增碳，采用人工晶體結構石墨增碳的增碳速度沒有顯著影響高于半石墨化增碳劑。