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發布時間：2021-11-20 14:56:43 編輯：寧夏白云碳素有限公司
長期以來，增碳劑吸收率低一直是許多鑄造廠普遍面臨的問題，因為增碳劑吸收率低的問題導致了增碳劑的使用浪費，同時大大降低了增碳效果，甚至影響了產品質量。接下來，我們講下如何解決炭化劑吸收率低的棘手問題。
增碳劑吸收率影響著鐵液化學成分，低氮增碳劑，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。
初始硫量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1%～2%。
隨著初始含硅量的增加0.11% ，增碳劑的吸收率較高。約降低3%～4%
初始硫量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1%～2%
初始錳量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個比例來計算就可以了。
當鐵液中初始碳含量高時,在定的溶解限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。
當鐵液初始碳含量較低時,在定的溶解限下,增碳劑的吸收速度快,吸收量多,燒損相對較少,增碳劑吸收率高。
鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素可以有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率，就影響不同程度相對而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響企業較小，由此我們可見增碳劑的加入一些時間是影響吸收率的重要經濟因素，加入量與電爐有限容量的比例、熔化處理時長等都會對增碳劑吸收率以及產生一定影響，因此要合理的進行管理控制添加增碳劑，使其能夠達到一個理想的效果!
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