影響增碳劑應用效果的三大因素

　　高品質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。下面我們介紹下影響增碳劑應用效果的三大因素。

　　1、增碳劑自身的產品質量

　　如前所述，增碳劑是不是結晶態的石墨形還是原子晶體態的非石墨形，自身決策了石墨的形狀，結晶態的石墨層狀氧原子融合密不可分，在鐵水中融解擴散后產生石墨分子集團公司和分子結構團，構造平穩，與鐵水中的石墨形狀相仿，增碳實際效果顯著;原子晶體態的增碳劑石墨自身不穩定，增碳實際效果差。

　　2、增碳劑在回爐廢料中的分布

　　由于增碳劑跟鑄鐵相比質量要輕而其又與鑄鐵一樣具有導磁性，其塊度在爐料中又小，在鑄鐵熔化的初期，受電爐磁場的影響，很容易從爐內“逸出”既影響環境又影響增碳效果;所以，一般情況下盡量把增碳劑放在熔爐的中下部位，上面再加其他爐料，使其一方面在爐料剛開始熔化送電時不能外逸，另一方面只要爐內開始化鐵時就能與鐵液接觸立即增碳;放在爐底的增碳劑還可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊起到保護爐底爐襯的作用。如果是容量大的電爐可以分多次加入，便于增碳劑的溶解擴散和吸收。

　　3、熔煉使用方法

　　讓鐵水充分浸潤等待增碳劑溶解擴散被吸收等，當鐵水溫度達到要求的溫度后應該有一個2～3分鐘的保溫增碳時間，不要立即扒渣出水，因為增碳劑總比鐵水輕，容易上浮在鐵水表面，這時候若立即扒渣就會將表面的增碳劑攪和在爐渣中和爐渣一起扒出，而浪費增碳劑，影響增碳劑的使用效果。