煅燒煤質增碳劑常用的兩種方法

　　增碳劑應與廢鋼等爐料一起投入使用，小劑量的加入可選擇在鐵水表面進行，但避免企業大量向鐵水中投入，以免出現氧化生成過多而出現增碳效果不明顯及鑄件含碳量分析不足的情況。

　　煅燒煤質增碳劑繼承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高熱量、高比阻、高塊煤率、高反應活性、高精煤產品回收率和高機械設計強度)的特點，在鍛燒處理過程中不僅固定碳相對含量提高，揮發分減少，還具有較高的活性和較高的機械強度，是目前國內鑄造行業不可缺少的抗火性能材料。

　　煤中增碳的兩種常用方法具體內容包括以下兩點。

　　爐膛輸入法

　　碳化劑適用于感應爐熔煉，但具體使用方法因工藝要求而異。

　　(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;

　　(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。本方法鐵液碳化增碳率在1.0%以上。

　　爐灶外增碳

　　一是在包裝上噴涂石墨粉。

　　選擇石墨增碳劑，吹入量為40kg/t，可使鐵水的碳含量由2%提高到3%。隨鐵液中碳含量的增加，碳量利用率降低，鐵液溫度提高1600℃，平均提高1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

　　二、出鐵時用增碳劑。

　　可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。