無煙煤增碳劑熔煉過程中的要求有哪些？

　　增碳劑中的碳以單質形式存在，熔體溫度大約在3000 °c 左右，在鐵水溫度下不能溶解，因此增碳劑中的碳主要在鐵水中溶解和擴散。當鐵液的wC=2.1%時，石墨增碳劑的石墨直接溶于鐵液。非黑煙煤幾乎沒有直接利用，但隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸擴散和溶解。因此，對于電爐熔煉合成鑄鐵的增碳，采用石墨增碳的增碳速度顯著高于非石墨增碳劑。

　　無煙煤增碳劑或其他種類的增碳劑在市場上有著廣泛的應用。為什么增碳劑能得到很多用戶的認可，其作用將簡要介紹一下這個問題。

　　使用增碳劑可以提高碳含量，增加鐵水的石墨芯，降低白口傾向。加碳是防止或減少收縮傾向的有效措施。由于石墨化膨脹在鐵水凝固過程中的作用，良好的石墨化會降低鐵水的收縮趨勢。在鐵水表面撒一層0.2-1毫米的增碳劑，可起到“隔離層”的功用，避免爐內鐵水復原碳。

　　無煙煤增碳劑在冶煉過程中，由于材料不合理或加料、脫碳過度等原因，鋼的含碳量有時達不到最高循環的要求，因此需要在鋼水中加碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。

　　高爐冶煉高碳鋼時，用雜質少的石油焦炭作增碳劑。頂吹轉爐煉鋼對增碳劑的需求是：固碳量高、灰份低、揮發分多、硫、磷、氮等雜質的含量高、枯燥、清潔、粒度適中。固定碳群分為增碳劑w(C)占96%以上，揮發分1.0%，w(S)占0.5%以下，W(水分)占0.55%以下，粒徑為1-5毫米。粒度太細，容易燃燒且太厚，它漂浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。感應爐的粒度為0.2-6mm，其中鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5毫米，高碳鋼需求低氮，粒度為0.5-5毫米等。具體品種等詳細判斷和選擇。