不同類型的生鐵必須挑選不同規格的增碳劑

　　增碳劑，說白了關鍵的成份便是碳,功效便是增碳,可是不一樣增碳劑的質量也各有不同,例如有：高純石墨基的、煅燒石油焦基的,煅煤的、純天然高純石墨的、廢棄電級碎的、顆粒物重塑的這些,主要成分是碳,很毫無疑問,碳含量越高,基礎殘渣就越低(基礎殘渣特指灰份,揮發分等)再一個便是成份中的硫氮成分,硫的功效大伙兒較為清楚,在生鐵中帶有一定量的硫份可以提升鑄造件的工藝性能,這幾年氮成分也被科學研究,氮成分太高,造成N2孔,氮成分過低,鑄造件的強度提不上,鐵素體多,一般來說煉鋼爐的氮成分操縱在80ppm中間。

　　增碳劑和原材料種類繁多，生產工藝各不相同，有木炭、原煤炭、焦炭、高純石墨等，其中種類繁多，種類較小。高品質增碳劑一般指歷經石墨化的增碳劑，在高溫標準下，氧原子的排序呈高純石墨的外部經濟形狀，因此稱作石墨化。石墨化能夠減少增碳劑中殘渣的成分，提升增碳劑的碳成分，減少硫含量。增碳劑在鍛造時應用，可大幅提升廢舊鋼材用量，降低生鐵用量或無需生鐵。

　　加熱爐冶煉的加料方法，應將增碳劑隨廢舊鋼材等回爐廢料一起往里面推廣，劑量的加上能夠挑選加進鐵水表層?？墒且乐勾笈F水里加料，以避免空氣氧化過多而出現增碳實際效果不顯著和鑄造件碳含量不足的狀況。增碳劑的添加量，依據進行別的企業原料的配制和碳含量情況而定。不同類型的生鐵，根據要選擇不同類型和規格的增碳劑。增碳劑特性自身挑選純粹的含碳量石墨化化學物質，減少鑄鐵里過多的殘渣，增碳劑挑選適合可減少鑄造件產品成本。

　　增碳劑適用于感應加熱爐熔煉，但根據加工工藝的不同，其實際應用也有所不同。(1)在中頻感應爐冶煉中應用增碳劑，可按配制或碳用量規定隨料添加加熱爐中下位置，回收率可達95%左右;(2)假如碳量不夠調節碳分時，先打凈爐中爐渣，加上增碳劑，根據鐵液提溫，電磁感應拌和或人工服務拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即爐料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態爐料將其壓進鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式鐵液增碳達到1.0%之上。