煉鋼中增碳劑的作用

　　1.鐵液增碳技術性，在熔煉全過程中特別是加熱爐熔煉，能夠提升高純石墨晶核。在熔鋁爐中添加碳碳復合材料還可以提高鐵水的高效率和高純度石墨晶核，減少鐵水的空氣氧化。

　　2.增碳是避免或緩解收攏趨向較好是的對策。由于石墨化在鐵水凝固全過程中的作用，優良的石墨化可以降低鐵水的閉合傾向。

　　3.在高的碳量標準下，為得到高韌性的灰口鑄鐵鑄造件，熔煉技術全過程可以選用全廢舊建筑鋼材加石墨化增碳劑的加工處理工藝，使鐵液更為我們純真，生產企業制造的鑄造件設計原材料質量特性高。煉鐵增碳劑用以鍛造，生鐵、鑄鋼件，鑄造件會出現對碳的一個規定，那麼增碳劑說白了便是來提升鐵液中的碳含量，又例如，在熔煉中常見回爐廢料為鑄鐵、廢舊鋼材、回回爐廢料，鑄鐵的碳含量高，可是卻購置價錢相對性廢舊鋼材而言是要高于一節的，因此提升廢舊鋼材供應量，減少鑄鐵供應量，加增碳劑，能具有一定的減少鑄造件成本費的功效。

　　在冶煉廠全過程中，因為配料或放料不善及其增碳過多等，有時候導致鋼中碳含水量沒有超過頂期的規定，這時候要向脫溶中增碳。常用的增碳劑有增碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、炭粉和焦粉等。在煉鋼爐中冶煉中碳鋼時，使用殘渣極少的石油焦作為增碳劑。頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的規定是:固定碳要高，灰分、揮發分、硫、磷、氮等殘留量要低，干燥、狂躁、整齊、粒度分布適中。

　　煅后石油焦適合在感應加熱爐中冶煉應用，但根據加工工藝規定實際應用也各有不同。

　　在中頻感應電爐冶煉中應用增碳劑，可按配制或碳當量規定隨料添加加熱爐中下位置，利用率可以達到95%之上;

　　假如碳量不夠調節時，先用凈爐中爐渣，再加增碳劑，根據鐵液提溫，電磁感應拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，利用率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即回爐廢料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態回爐廢料將其壓進鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式鐵液增碳可以達到1.0%之上。增碳劑的原材料有很多種形式多樣，生產技術工藝設計流程也各不相同。目前市場上并沒有使用高純石墨顆粒，但這種精益生產方式必須用太多的粘結劑才能形成，碳含量一般達不到高純石墨增碳劑的要求。