危害增碳劑吸收率的5大因素

　　在加熱爐熔煉的整個過程中，增碳劑與廢鋼等回收材料一起推廣，可以合理降低鑄鐵的需求量和鑄件的成本，但增碳劑的應用，有五個因素，危害增碳劑的吸收率，鍛造人必須牢記!

　　1、增碳劑粒度的危害

　　增碳劑增碳的全過程包括溶解、擴散和空氣氧化損失的全過程。當增碳劑粒度不同時，溶解擴散速率和空氣氧化損失率不同。而增碳劑吸收率的高矮不同就在于增碳劑溶解外擴散速率和空氣進行氧化過程中耗損速率的綜合性學習功效：在一般發展狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解反應速度可以更快，耗損速率大;增碳劑顆粒物大，溶解處理速度相對比較慢，耗損速率小。增碳劑粒度尺寸的挑選與爐內徑和容積相關。一般狀況下，爐內的直徑和容積大，增碳劑的粒度要大一些;相反，增碳劑的粒度要小一些。針對1噸下列加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度規定0.5～2.5毫米;1噸～3t加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度規定2.5～5毫米;3t～10t加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度規定5.0～20毫米;遮蓋在澆庫中結晶高純石墨粒度規定0.5～毫米。

　　2、增碳劑添加量的危害

　　在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。生鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴散需要時間越多長，相對損耗率越多大，吸收率就會減少。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的危害

　　從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣進行氧化耗損可以提升。因而，在均衡工作溫度控制之上時，增碳劑吸收率可以減少;當增碳溫度在均衡發展溫度進行下列時，因為環境溫度相對較低，碳的飽和生活狀態溶解度減少，另外碳的溶解外擴散速率明顯降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡不同溫度時，增碳劑吸收率較大。

　　4、鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害

　　拌和方式有益于碳的溶解和外擴散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時間，使生產制造周期時間減少，防止鐵液中鋁合金原素燒蝕。但拌和時間太長，不但對火爐的使用期有非常大影響危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會加重鐵液中碳的耗損。因此，合適的鐵水混合時間應保證增碳劑完全溶解。

　　5、鐵液成分對增碳劑吸收率的危害

　　當鐵液中原始碳成分高時，在一定的融解下，增碳劑的消化吸收速度比較慢，攝取量少，燒蝕相對性較多，增碳劑消化率低。當鐵水原始含碳量較低時，情況發生了逆轉。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就危害水平來講，硅大，錳碳硫危害較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。