增碳劑的作用及使用方法

　　增碳劑原料不同，種類也很多，生產工藝也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等，在這些問題分類下又有許多小類。高品質增碳劑一般指增碳劑經過石墨化，在高溫環境條件下，碳原子以石墨微形態進行排列，故稱為石墨化。增加碳含量和降低增碳劑的硫含量可以通過石墨化降低增碳劑中的雜質含量。

　　在鑄造過程中使用增碳劑可以大大增加廢鋼量，減少生鐵量。加料方式為電爐熔煉。增碳劑應與廢鋼一起放入爐料中，鐵水表面可加入少量增碳劑。但應避免向鐵水中加入大量的碳，以避免過度氧化和增碳效果不明顯、碳含量不足的情況。添加量根據其它原料的比例和碳含量確定。各種鑄鐵，可根據企業需要我們選用各種不同類型的增碳劑。其特點是選用純含碳的石墨化物質，減少生鐵中的雜質，增碳劑選擇適當，可降低鑄件生產成本。

增碳劑的作用

　　鑄鐵、鑄鋼，鑄件會對碳有要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的選擇

　　可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業產品的特點和質量要求，正確選擇增碳劑。

　　從大部分鑄造技術企業的使用這種情況分析來看，只簡要介紹了兩種方法常用的增碳劑。

　　一是人造石墨

　　在普通碳化物中，質量最好的是人造石墨。

　　人造石墨的主要原料是粉狀焦炭，以瀝青為粘結劑，加入少量其他輔助材料。各類原料配合后,經壓制成型,再在2500~3000°C,無氧化氣氛下處理,得到石墨化。經過高溫處理后，灰分、硫分和煙氣量顯著降低。

　　鑒于我國人造石墨進行產品的價格比較昂貴，鑄造廠所使用不同的人造石墨增碳劑大多是在生產發展過程中從石墨電極中回收的切屑、廢棄電極和石墨塊，以降低企業生產管理成本。

　　二是石油焦

　　粗焦是常用的增碳劑。

　　質量可靠焦質增碳劑價格，精制過程中產生的副產品——石油焦，由常壓蒸餾或減壓蒸餾制得的渣油和石油瀝青，均可作為生產石油焦的原料，再經煉焦生成石油焦。生油焦雜質含量高,不能直接作為增碳劑使用,必須行鍛燒處理。煅燒煉廠焦炭以去除硫、水分和揮發物。在1200~1350攝氏度把石油焦鍛燒，可得到基本純碳。

增碳物質的使用方法

　　一、添加增碳劑的時機不可忽視

　　過早加碳時，容易粘附在爐底，粘附在爐壁上的增碳劑不易熔入鐵水。相反，加碳時間過晚，就會失去加碳的機會，導致融化，加熱時間過慢。這樣不僅會耽誤化學成分分析調整的時間，還會因過熱帶來危害。因此，在加入金屬爐料的過程中，最好是加入增碳劑或逐滴加入。

　　如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面，它可以降低增碳劑中的氮含量。

　　二、改進加入方式。

　　不能一次添加完，要分批添加。最后熔化一部分，放一部分(大概一包鐵水入袋)，在沖爐中加一兩次碳粉，然后去渣加合金。

　　需要注意的幾個方面如下：

　　一、.增碳劑較難吸收(未鍛燒)

　　二、炭化劑灰分多，顆粒分布不均。

　　三、加入時間過晚。

　　四、加入方法不正確，采用分層加入。當鐵水上有太多熔渣時，不要添加。

　　五、盡量不要使用過多的銹蝕材料。