石墨化石油焦對冶煉的三大影響

　　石墨石油焦是石油化工行業中用于熱加工的焦化裝置，主要處理石油焦和一些剩余質量較差的輕質油品，難以進一步加工。生產的石油焦也將分為普通石油焦和優質石油焦，這也是石墨化石油焦的出發點。兩者的主要區別在于能否用作石墨電極等石墨產品的原料。

　　石墨化能夠降低雜質含量，增加碳含量，降低硫含量。鑄造用增碳劑能夠大大增加廢鋼的耗費，降低生鐵的耗費或不用生鐵。

　　電爐冶煉的加料方式應是將增碳劑與廢鋼等爐料一同放入爐中，并可在鐵水外表參加少量。但要防止向鐵水中大量加料，以免因氧化過度形成增碳效果不明顯，鑄件含碳量缺乏的狀況。增碳劑的添加量依據其他原料的比例和含碳量肯定。

　　石墨化石油焦對冶煉有三大影響

　　1.鐵水增碳技術能夠在冶煉過程中增加石墨核，特別是在電爐中。在沖天爐熔煉中參加碳化硅，還能夠增加鐵水長石墨晶核，減少鐵水氧化。

　　2.碳化是避免或減少收縮傾向的措施。由于鐵水凝固過程中的石墨化和收縮，良好的石墨化會降低鐵水的收縮傾向。

　　3.在高碳含量條件下，為了取得高強度灰鑄鐵鑄件，熔煉工藝采用廢鋼和增碳劑，使鐵水愈加純潔，生產出高材料性能的鑄件。熔煉時應運用無污染的清潔材料，以防止走漏或過量浮渣。

　　一般來說，普通石油焦的質量要求不高，生產的輕油產品也是高殘炭值、高金屬技術含量的低質量油品。只要經過二次加工的辦法才干開發出合格的油品。但是天然石墨只會在自然界呈現，鑄造行業人們也經常運用石墨，由于人造石墨有很多優點，比方人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化水平等，更能滿足請求。同時，石油焦主要用于生產石墨。