影響增碳劑增碳效果的五大因素

　　增碳劑是增加碳元素(C)的產品，被多個行業運用，煉鋼時添加增碳劑能夠有效提高鋼的硬度和耐磨性，但假如運用不當，鋼內的碳元素過多會影響鋼的質量，因而，應整理運用增碳劑時需留意的問題。經過整理，能夠有效提高增碳劑的運用效果。

　　電爐中大量運用廢鋼能夠降低本錢，提高鑄件的力學性能，但運用的增碳劑品種和增碳工藝起著重要作用。這里主要剖析一下增碳劑運用過程中哪些要素會影響其運用效果。

　　1.影響增碳劑粒度的增碳劑吸收率的上下取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損失速度的復合作用。增碳劑顆粒小，溶解速度快，損失速度大。增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損失速度小。增碳劑粒度的選擇與爐徑和容量有關。爐子的直徑和容量較大，增碳劑的粒度更大。相反，增碳劑的粒度有點小。

　　2.增碳劑添加量的影響在一定溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度是恒定的。在一定的飽和度下，增碳劑添加量越多，溶解擴散所需的時間就越長，隨之而來的損失量越大，吸收率就越低。

　　3.溫度對增碳劑吸收率的影響準繩上，鐵液溫度越高有利于增碳劑的吸收溶解，相反，增碳劑難以溶解，增碳劑吸收率降低。但是，假如鐵液溫度太高，增碳劑容易充分溶解，但碳的燃燒率會增加，最終碳含量減少，增碳劑的總吸收率也會降低。普通鐵液溫度為1460-1550時，增碳劑吸收效率好。

　　4.鐵液揮發對增碳劑吸收率的影響揮發有助于碳的溶解和擴散，避免增碳劑漂浮在鐵液外表。在增碳劑完整溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還能夠減少碳保溫時間，縮短消費周期，避免鐵液中合金元素的熄滅。但是，假如攪拌時間過長，不只會對爐子的壽命產生很大的影響，而且假如增碳劑溶解，攪拌還會加劇鐵液的碳損失。因而，恰當的鐵液攪拌時間應確保增碳劑完整溶解。

　　5.鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響鐵液中初始碳含量高時，在特定溶解限制下，增碳劑吸收速度慢，吸收量少，熄滅較多，增碳劑吸收率低。鐵液初始碳含量低時，狀況相反。另外，鐵液中的硅和硫會阻礙碳吸收，降低增碳劑的吸收率。钚有助于碳吸收，提高增碳劑吸收率。