煅燒石油焦增碳劑的特點及選購要求

　　普通煅燒石油焦增碳劑，其由于沒有經過高溫煅燒，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量普通在9000ppm左右，硫含量也高。在白紙上無法畫出明晰的痕跡。

　　高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在300～500ppm，硫比前者低很多。在白紙上能夠留下分明痕跡。

　　質量較好的高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在100ppm。硫比前者更低。在白紙上能夠留下明晰痕跡，手感溫馨，就像6B鉛筆一樣。

　　依據筆者到過幾個企業所知，很多工廠在購置增碳劑時，普通留意的：一是增碳劑的價錢;二是增碳劑中的固定碳、硫、灰分、揮發分、水分的含量，固然這些對穩定產品質量和降低生產本錢固然很重要，但常常無視了一個重要參數，那就是增碳劑中的氮含量。

　　氮在鑄鐵中的作用具有兩面性：普通以為當氮含量在70～120ppm時，氮具有穩定珠光體、提高鑄鐵力學性能的作用;當鑄鐵的含氮量超越臨界點(普通以為約140ppm)時，就會使鑄件產生氮氣孔。

　　固然國外很多企業特別是近年日本的很多企業，要求鑄鐵的氮含量在60～120ppm，鈦含量請求小于0.025%。但是，氮畢竟是惰性氣體，通常氮以三種形態存在于鑄鐵中：①溶于液態或固態鑄鐵中。②與鐵液中的元素構成氮化物。③從鐵液中析出，以單質氣體的方式存在，構成氣孔。有材料引見，爐料中廢鋼的運用量為15%時，鑄鐵中的氮含量為0.003%～0.005%;爐料中廢鋼的運用量為50%時，鑄鐵中的氮含量約為0.008%～0.012%;爐料全部為廢鋼時，氮含量可能高達0.014%以上。由于廢鋼的參加量不時增加，增碳劑的參加量也不時增加，所以必需注重增碳劑中的氮含量。為了防止鑄件呈現氣孔缺陷，在購置增碳劑時，一定要選購含氮量低的種類，如有可能，應該查增碳劑的中的氮含量。如今，不要說增碳劑中的氮含量，就是鑄鐵中的氮含量，很多企業都不能精確地剖析出來。依據筆者的經歷，在購置增碳劑時，要購置大型企業的產品，能夠在購置前到生產廠家去調查，到曾經運用過的用戶里去理解，一旦運用后鑄件質量穩定，就不要隨便改換供給商。即使是固定的供給商，在又一次批量進貨時，也要先試用幾爐，肯定對鑄件質量沒有影響時，再正常運用。