增碳劑選擇及加入辦法

增碳劑選擇及加入辦法

　　1應選擇含氮量少的增碳劑

　　鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數在100ppm以下。假如含氮量超越此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產生。這是由于廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的參加量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質量分數約為0.6%。假如加入質量分數為0.6%氮的增碳劑2%，僅此就增加了120 ppm質量分數的氮。多量的氮不只容易產生鑄造缺陷，而且氮能夠促使珠光體致密、鐵素體硬化，激烈進步強度。

　　2增碳劑的參加辦法

　　鐵液的攪拌能夠促進增碳，因而攪拌力弱的中頻感應電爐與攪拌力強的工頻感應電爐比擬，增碳相對艱難得多，所以中頻感應電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。

　　即便是攪拌力強的工頻感應電爐，增碳操作也不能無視。這是由于，從感應電爐熔煉的原理圖可知，感應電爐內存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊境的爐壁左近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團假如不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外，關于在爐壁左近產生強感應電流的中頻感應電爐來說，假如附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液，在停止下一爐熔煉時，鉆進的金屬被凝結，招致腐蝕和損傷爐壁。因而，在廢鋼配比高，加入增碳劑多的狀況下，參加增碳劑要愈加留意。

　　增碳劑的加入時間不能無視。增碳劑的參加時間若過早，容易使其附著在爐底左近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，參加時間過遲，則失去了增碳的機遇，形成熔煉、升溫時間的緩慢。這不只延遲了化學成分剖析和調整的時間，也有可能帶因由于過度升溫而形成的危害。因而，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。