增碳劑優化辦法

增碳劑優化辦法

　　除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、參加的方式、鐵液的溫度以及爐內的攪拌作用等工藝要素都對增碳效率有明顯的影響。

　　在生產條件下，常常是多種要素同時起作用，難以對每一要素的影響作精確的闡明，需求經過實驗來優化工藝。

　　一、加入方式

　　增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同參加爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時參加鐵液時高得多。

　　二、鐵液的溫度

　　出鐵時將增碳劑參加包內，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關。在正常的生產條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因此較高。

　　三、增碳劑的粒度

　　普通說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易于被大氣中的氧所氧化，也易于被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因而，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應含有0.15mm以下的細粉。

　　顆粒尺寸的值，應該以能在作業時間內溶入鐵液為度。假如增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同參加，碳與金屬的作用時間長，增碳劑的顆粒尺寸能夠較大，上限值普通可為12mm。假如在出鐵時參加鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值普通為6.5mm。

　　四、攪拌作用

　　攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸情況，進步其增碳效率。在增碳劑與爐料一同參加爐內的狀況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。

　　五、防止增碳劑卷入爐渣

　　增碳劑假如卷入爐渣，就不能與鐵液接觸，當然會嚴重影響增碳的效果。