鑄鐵用增碳劑分類

　　依據增碳劑中碳的晶體構造，增碳劑可分為非晶態和結晶態;依據碳原子的存在方式可分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑。

　　石墨化增碳劑主要有石墨化石油焦和石墨電極兩類。石墨化石油焦增碳劑在鑄造行業中應用普遍，其生產工藝是將原資料石油焦在石墨化爐中經過2200～2600℃的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層構造碳晶化轉變成三維有序石墨晶體的高溫熱處置過程，即經過石墨化過程，到達石墨化狀態。

　　非石墨化增碳劑主要有：煅燒石油焦、煤質增碳劑等，煅燒石油焦是指石油焦經1200～1500℃高溫加熱處置，處置溫度較低，晶體構造未發作改動。煤質增碳劑由于灰分和揮發分較高，如今感應電爐熔煉時已很少運用。

　　權衡增碳劑優劣的指標主要有固定碳含量、硫分、揮發分、灰分、氮含量及水分等。石墨化增碳劑經高溫石墨化處置后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳劑。

　　(1)固定碳、灰分、揮發分 增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是依據樣品的水分、揮發分、灰分及硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。固定碳含量高、灰分低，則增碳效果越好。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中產生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。

　　(2)硫含量 在普通鑄鐵中，硫元素具有穩定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用，在生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時應選用含硫量低的石墨化增碳劑，若硫含量過高將影響球化效果，耗費更多的球化劑，增加生產本錢;由于煅燒石油焦增碳劑煅燒溫度較低，硫含量較高，普通在1%以下，因而可用于某些灰鑄鐵件的生產。

　　(3)氮含量 是權衡增碳劑質量好壞的一個重要指標。普通鑄造廠在購置增碳劑時，一是關注增碳劑的價錢;二是增碳劑中的固定碳、硫、灰分、揮發分及水分的含量，對氮含量關注較少。普通煅燒石油焦增碳劑，煅燒溫度偏低，氮、硫含量偏高。生產灰鑄鐵件時，由于爐料中廢鋼本身會帶入一局部氮元素，若廢鋼參加比例較多，增碳劑用量也相應加大，若運用氮含量較高的普通煅燒石油焦增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度進步。鐵液中過量溶解的N會障礙石墨化，增加碳化物的穩定性，促進D型石墨的構成，進步硬度，惡化鑄件加工性能。關于灰鑄鐵，適量的N元素能夠使石墨片長度縮短，彎曲水平增加，端部鈍化，長寬比減小，可以穩定基體的珠光體，起到細化晶粒組織，進步鑄件抗拉強度及硬度的作用。有材料引見，當鐵液中wN>0.012%時，鑄件有呈現氮氣孔缺陷的可能。氮氣孔常見于鑄件內部、外表或近外表，呈大小不等的圓形、長方形及不規則形態，是鑄造生產中常見缺陷之一。

　　石墨化增碳劑經高溫脫硫脫氮處置，氮、硫元素含量很低，運用石墨化增碳劑熔煉的鐵液氮含量普通很低。