總結：增碳劑的使用注意事項

　　如今大家對感應電爐熔煉灰鐵，球鐵，在熔煉中注重預處置，提高鐵水的冶金質量，以及大量運用廢鋼做合成鑄鐵都很熟悉了，增碳劑，碳化硅，高含鋇的硅鐵預處置劑的運用也逐漸普遍，關于增碳劑來講，綜合以前實踐經歷，加上前人的發表文章，我覺得在熔煉中要留意幾點：

　　1、增碳劑的成分，應該以氮含量的幾來辨別，則運用時，選擇什么級別的氮含量，很重要!!!我們如今以感應電爐參加60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵，由于其中鈦等有害元素很低，所以應該運用低氮的增碳劑。高端客戶對普通灰鐵的驗收，需求化驗鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷 等等有害元素的含量，(機械性能方面，不只要做抗拉，硬度，還要做灰鐵的屈從強度)，其中關于氮的含量，一般希望在80-120PPM更好，這時假如你使用高氮增碳劑(普通都屬于低端增碳劑產品)，由于鐵水中鈦的含量很低，不可能耗費大量的氮，使鑄件容易由于氮含量太高而呈現大量氣孔，氣縮或者有關缺陷，很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵(孕育鑄鐵)的質量，但是增碳劑硫量高，隨同著其中的氮也會很高，帶來質量問題。

　　2、增碳劑很多，標牌注名只要高氮、中氮、低氮三種之分，但是基本不知其中緣故，如今閱歷多 了，才逐漸領會到此點。當然很多東西在國內還在逐漸順應，特別是高氮增碳劑，也在大量運用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉運用?能否是高含鈦鑄鐵運用?還需要今后逐漸取得經驗。石墨化不好的增碳劑，參加鐵水，一是吸收率低、慢;二是渣子多;三是其他有害元素影響鐵水質量，希望大家留意!

　　3、增碳劑的加入辦法，在電爐熔煉加料前期，中期以及后期都能夠加入，和廢鋼參加同時加入等等，其中牽涉到熔煉后期加入，起到預處置，增加石墨中心作用，這時的高端增碳劑的加入量較好不要太多，不要超越0.2%，防止石墨粗大。

　　希望大家隨著合成鑄鐵的生產，鐵水預處置等熔煉操作理論，不時總結經歷，豐厚增碳劑的運用辦法，我們共同探討。