增碳劑的增碳工藝

　　由于低碳含量，低碳鋼既不太韌也不太脆，它們的抗拉強度和硬度都很低。由于其硬度低，在與較硬原料的滑動和滾動接觸過程中磨損很嚴重。增加鋼的含碳量能夠提高鋼的強度和硬度。它也變得不那么有韌性(疲倦強度低，更脆)，焊接性和可加工性遭到影響。

　　什么是增碳劑?

　　增碳劑是經過促進碳原子擴散到外表到達一定深度來硬化黑色金屬工件(部件)外部的過程，它是金屬零部件外層硬化的常用辦法之一。

　　在開端處置前，須先徹底清潔待處置外表，以去除污染物。在增碳過程中，待外表硬化的金屬工件在富碳氣體、液體或固體的環境中加熱。在加熱過程中，碳源(增碳過程的催化劑)合成，釋放出碳原子，碳原子擴散到黑色金屬外表。低碳鋼和一些合金鋼通常用增碳工藝停止熱處置。，碳擴散的速度取決于溫度和被熱處置金屬的碳勢，增碳層的深度取決于碳擴散溫度、金屬外表的碳勢和增碳持續時間。

　　金屬由嚴密分離在晶格構造中的原子和分子組成。(理解金屬的晶體構造)含碳材料(固體、液體、等離子體或氣體)中的游離碳原子擴散到晶體構造中，從而增加碳含量，從而使工件外表的硬度到達一定深度。

　　增碳工藝用于改善合金鋼和低碳鋼工件的以下特性：機械強度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、疲倦強度、延展性、外表硬度、消弭內應力。

　　在增碳過程中，工件的溫度堅持在850°C到950°C(1560°F到1740°F)之間，該溫度高于鋼材的臨界溫度，持續時間取決于硬化外殼的預期深度。增碳過程完成后，工件被淬火，使碳原子堅持在金屬構造內部。