增碳劑粒徑的大小對冶煉的七大影響

　　應用增碳劑的碳化的過程觸及溶解傳播的過程和氧化虧損的過程，增碳劑的粒徑的大小不同，溶解傳播的速度和氧化虧損的速度也不同。而另一方面，增碳劑吸收率的多少關鍵在于增碳劑的溶解傳播的速度和氧化虧損的速度的綜合作用。通常狀況下，增碳劑粒子小，溶解速度更快，虧損的速度大，增碳劑粒子大，溶解速度較慢，虧損的速度小。增碳劑粒徑的大小的選擇與爐內的直徑和容量相關。

　　通常狀況下，火爐的直徑和容量大，增碳劑的粒徑大，反之，增碳劑的粒徑變小。1t以內電爐融熔晶體石墨粒徑要0.5~2.5毫米，1t~3t的電爐融熔晶體石墨粒徑要2.5~5毫米，3t~10t的電爐融熔晶體石墨粒徑要5.0~20毫米，在澆包中的晶體石墨粒徑要0.5~1mm。

　　在冶煉的過程中增碳劑粒徑的大小對冶煉的七大影響

　　1、粒徑小，溶解快，耗損大。粒徑大，溶解慢，耗損小。增碳劑粒徑的的大小的選擇和灶臺直徑及容量相關。100KGS10mm，500KGS15毫米，1.5T20毫米，20T30mm。

　　2、顆粒度散布不平衡的吸收差。增碳劑的粒徑是在一個范圍以內，因而 請求增碳劑的粒徑要平衡。

　　3、在冶煉的過程中不同的溫度，對不同粒徑的增碳劑吸收不同。

　　4、起始溫度低，吸收越差，加小粒徑的增碳劑。溫度高的時增加粒徑的增碳劑，需要思索氧化的時間。

　　5、攪拌時間長，加重C耗損。

　　6、過早加入，增碳劑不易溶入鐵液。過遲加入，失去了增碳的機會，招致冶煉和升溫時間的遲緩。

　　7、特定的C飽和度下，加入量越多，溶解時間長，損耗率大，吸收率低。