影響煤質增碳劑吸收率的因素

　　在鋼鐵產品的煉制過程中，由于煉制時間范圍、保溫時間范圍、過熱時間長等要素的影響，鐵水中碳的熔融損失增加，致使鐵水碳含量降落。鐵水碳含量達不到精煉所需的理論值。在煉制過程中，為補充熄滅鋼中的碳含量而添加的碳質資料稱為增碳劑。增碳劑在應用過程中需求特別留意它的吸收率情況，但究竟會由于一些要素的影響使它的吸收率偏離正常值，接下來我們一同認識一下影響煤質增碳劑吸收率的主要要素：

　　1、碳化劑粒度的影響：應用煤質增碳劑的增碳過程觸及溶解擴散作用過程和氧化損失過程。當增碳劑的粒徑不同時，其溶解擴散作用速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收率關鍵在于增碳劑的溶解擴散作用效率與氧化損失率的整體的作用：普通情況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大。增碳劑顆粒大，溶解速度慢，氧化損失率高損失率很小。煤質增碳劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。

　　普通情況下，爐子的直徑和容量比擬大，而增碳劑的粒徑比擬大;反過來，則化油器的粒徑較小。電爐煉制1t以下結晶石墨，其粒度請求為0.5～2.5mm;1t～3t電爐煉制結晶石墨請求粒度為2.5～5mm;3t～10t電爐煉制結晶石墨請求粒徑為5.0～20mm;結晶石墨的粒徑掩蓋在鋼包請求0.5~1mm。

　　2、增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)參入量的影響：在一定的溫度和相同的化學成分下，鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。在一定的飽合條件下，增碳劑的參加量越大，溶解擴散作用所需時間范圍越長，相應的損失越大，吸收率也會降落。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響：從力學和熱學的角度看，鐵水的氧化性與C-Si-O體系的均衡溫度有關，即鐵水中的O與C、Si發作反響。均衡溫度隨目的C和Si含量的變化而變化。當鐵水溫度高于均衡溫度時，碳氧化優先發作，碳和氧生成CO和CO2。這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。所以，當增碳溫度高于均衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率降落。當增碳溫度低于均衡溫度時，由于溫度降落，碳的飽合溶解度降落，碳的溶解和擴散作用速率降落，當增碳溫度在均衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率較高。

　　4、鐵水混合對增碳劑吸收率的影響：混合有助于碳的溶解和擴散作用，防止煤質增碳劑漂浮在鐵水外表而被灼燒。增碳劑未充沛溶解前，混合時間長，吸收率高?；旌线€能夠縮短碳化保溫時間范圍，縮短消費周期，防止合金元素在鐵水中的熄滅。但是，假如混合時間范圍過長，不只對爐子的壽命有較大影響，并且在增碳劑溶解后，混合會加劇鐵水中碳的流失。所以，適度混合鐵水的時間范圍應恰當，以確保增碳劑充沛溶解。

　　5、鐵水化學成分對增碳劑(低亞硝石油焦/煅燒石油焦)吸收率的影響：當鐵水初始碳含量較高時，在一定溶解度終極下，增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)吸收速度慢，吸收量小，熄滅損失比擬大，增碳劑吸收率低。當鐵水的初始碳含量較低時，情況則相反。此外，鐵水中的硅和硫障礙了碳的吸收，降落了增碳劑的吸收率;錳元素有助于碳的吸收，提高了增碳劑(低亞硫酸石油焦/煅燒石油焦)的吸收率。從影響水平來看，硅是較大的，其次是錳，碳和硫受影響較小。所以，在實踐消費過程中，應先添加碳，再添加錳。