無煙煤增碳劑的冶煉要求

　　無論是無煙煤增碳劑，還是其他的品種的增碳劑，在市場上都得到了普遍的應用。為何增碳劑能夠博得很多用戶的認同呢，它具有哪些功用？

　　經過運用增碳劑，能夠提升 碳的含量，增加鐵水的石墨芯，減少白口傾向。加碳是避免或減少收縮傾向的有效措施。這是由于石墨化收縮在鐵水凝固過程中的功用，較好的石墨化將減少鐵水收縮的趨向。在鐵水表面撒一層0.2-1毫米的增碳劑，可起到“隔離層”的功用，避免爐內鐵水復原碳。

　　無煙煤增碳劑，在冶煉過程中，這是由于配料或放料不科學及脫碳太多等緣由，有時鋼中的碳的含量達不到最高周期需求，此時要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時，采用雜質少的石油焦作為增碳劑。

　　頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的需求是：固碳量高、灰份低、揮發分多、硫、磷、氮等雜質的含量高、枯燥、清潔、粒度適中。固定碳組分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水分)<0.55%，粒徑1-5毫米。粒度太細，易熄滅，太厚，加進后浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。感應爐的粒度為0.2-6mm，其中鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5毫米，高碳鋼需求低氮，粒度為0.5-5毫米等。詳細的種類等細節判別和選擇。

　　無煙煤增碳劑的冶煉詳細需求：

　　1、無煙煤增碳劑進爐方式：增碳劑用于感應爐冶煉，但詳細用處依據工藝需求不盡相同。

　　(1)用于中頻電爐冶煉增碳劑，按比例和碳當量需求將混合物加進爐中下部，應用率可達95%以上。

　　(2)如未調整碳的含量時，先打凈爐渣，再加上增碳劑，經過提升 鐵水溫度，電磁攪拌或人工攪拌溶解碳吸收，應用率在90%左右，若采用低溫碳化工藝，該熔爐爐料只占爐料的一局部，鐵水溫度較低，一切的增碳劑一次性地加進鐵水，還用固態爐料將其壓進鐵水里，不會讓其顯露鐵水表面。鐵液碳法可到達1%以上。

　　2、外部碳素爐：

　　(1)石墨粉末噴涂包裝：

　　選用增碳劑石墨粉，吹進量為40kg/t，能夠讓鐵碳的含量從2%提升 到3%。隨著鐵水里碳的含量的增加，碳的應用率減少，碳在鐵水前的溫度為1600攝氏度，滲碳后均勻為1299攝氏度。石墨粉噴霧碳化，普通采用氮氣作為載體，但在工業消費條件下，運用緊縮空氣比擬便當，而且緊縮空氣中的氧氣產生的CO熄滅

　　(2)當鐵運用無煙煤增碳劑時：

　　可將100-300的石墨粉滲碳劑裝入袋中，或從鐵罐中隨水流入，鐵水在充沛混合后，盡可能將溶解碳吸收，碳應用率在50%左右。