煅燒增碳劑在鑄鐵中的作用

　　1、煅燒增碳劑能夠強脫氧，凈化鐵水，減輕夾渣和氣孔缺陷;降低壁厚敏理性，使顯微組織致密，切削外表潤滑，顯著進步切削性能。

　　當FeO的存在降低了任何爐渣的熔點，在任何給定的溫度下，由于爐渣的熔點降落，更多的爐渣變成液態。例如，當爐渣中FeO含量為10%時，其熔點為1350-1400℃。此外，液態爐渣在無芯感應爐的激烈攪拌下在熔體中“平均化”，進而在熔體中留下數以千萬計的十分細小的渣粒。鑄件的許多外表缺陷是FeO和Mn的高活動性。O渣，俗稱錳硅酸鹽渣，被帶入模具。假如由于預處置劑的還原反響，使爐渣中FeO含量降低到1%或2%，爐渣的熔點將提高到1500-1550攝氏度，那么爐渣在通常出鋼溫度(1500-1550攝氏度)下仍堅持固態，或者只要少量熔渣變成液態，進而構成大熔渣。單體保存在爐內，由于懸浮速度較高，使渣粒易于去除，并將其引入結晶器，大大減少了鑄造缺陷的發作。

　　煅燒增碳劑可使鑄件脫氧，并在熔煉過程中與鑄造爐內的O2發作反響，進而減輕多余的O2。它還能夠在熔煉過程中和前包中對鑄件停止脫氧，進而減輕氣孔和夾渣的構成。

　　2、增加活動性，穩定鐵水成分，避免偏析，減輕白縮缺陷。

　　鐵液中細小的FeO-SiO2夾雜不易浮出鐵水，這是招致鐵水活動性降低、給料才能降低、收縮傾向增大、明顯白化傾向的重要緣由之一。經過添加預處置劑和氧化鐵，能夠很好地還原純鐵水，進步其填充才能和給料才能。

　　3、減輕灰鑄鐵中過冷石墨，促進A型石墨的構成，增強對石墨形態的控制，降低白度傾向，進而優化鑄件的力學性能。

　　預處置劑顆粒四周存在高密度位錯，晶化加劇，晶粒細化，改動石墨形態，石墨的長度變短，A型石墨增加，D型石墨減輕，共晶團和珠光體數量明顯增加。

　　4、關于球墨鑄鐵，煅燒增碳劑是一種強脫氧劑，進步石墨球化劑的球化率，進步石墨球化率。

　　5、加強石墨形核才能，增加石墨芯，有效的處理孕育衰弱，它能夠為降水發明一個長而穩定的中心。石墨的生長，并具有較強的形核才能，它具有促進和穩定形核的作用，避免鐵水凝結時石墨芯的凝結

　　6、處理鐵水氧化要素，減輕爐襯氧化，增加爐襯運用壽命30%-100%。當在鑄件中運用增碳劑時，增碳量會大大增加，減輕廢鋼量，減輕生鐵用量或不運用生鐵。電爐冶煉的加料方式應為參加增碳劑。用廢鋼等配料，可在鐵水外表添加小劑量的增碳劑。但是，應防止大量的鐵水避免過度氧化和增碳碳含量不明顯，鑄件碳含量缺乏。依據其他原料的比例和碳含量，采用不同類型的鑄鐵，依據不同的增碳劑采用不同的煅燒增碳劑。

　　增碳劑自身的特征 是采用純含碳石墨化資料，減輕生鐵中太多的雜質，選擇恰當的增碳劑能夠減輕鑄造本錢費用。煅燒增碳劑適用于感應爐熔煉，但詳細用處因工藝而異。