石墨化石油焦增碳劑生產工藝

　　石墨化石油焦增碳劑有多種原材料，生產工藝不同。它有木炭、炭煤、焦炭、石墨等，品種繁多。高品質增碳劑普通是指石墨后的增碳劑。在高溫下，碳原子以石墨形態排列，因而需求石墨化。石墨化能夠減少增碳劑中雜物的成分，增大碳成分，減少硫含量內容。它用于鑄鋼和鑄鐵。具有高碳低硫、低水分、低本錢的特性。

　　石墨化石油焦增碳劑是以煅燒石油焦為原輔料，煅燒后的石油焦放在石墨化爐中，經過高溫石墨化、理化反響、脫硫、除灰等雜物的產物。有時被稱為人造石墨，當用于滲碳劑時，通常被稱為超低硫/低氮增碳劑。石墨石油焦是一種黑色的或深灰色較硬固體石油產品，具有金屬光澤和多孔性。

石墨化石油焦增碳劑生產工藝

　　將太西無煙煤送入石墨爐，依照功率曲線送至爐內功率，在800℃—1350℃的高溫下，發作一系列的物理化學反響，排出硫含量、水分、揮發分、灰分等雜物，然后冷卻、破碎，依據效勞的尺寸請求停止包裝和貯存。

　　原材料在煅燒過程中由頂部進入罐內加料安裝，在由上向下挪動的過程中，它被罐內火左右兩側加熱，熄滅中的熱量由防火墻直接產生到原輔料上。當原輔料溫度到達350～600℃時，大量揮發物經過揮發釋放出來。然后搜集起來送到熄滅的消防車道。揮發分熄滅是熱鍋煅燒爐的另一個來源，原輔料溫度在1200～1300℃以上燃燒后，完成一系列的物理化學變化，然后由料罐底部進入水冷，較后由進料安裝排出爐外。

　　增碳劑經煅燒后，再冷卻后送入輥式破碎機，分選、破碎，粒度依次到達：0--1毫米、1--3毫米、3--5毫米、5--8毫米、8--10毫米、10--25mm等，然后依據客戶的不同需求包裝。

　　產品在貯存、運輸過程中應放在陰涼枯燥處，避免與硬質物料混合，避免碳顆粒破碎，影響包裝質量，避免破損，防止漏或混入雜物、水、油和火。