選購煤質增碳劑應留意哪些事項？

　　以無煙煤為原料，在1300℃高溫干餾，可降低揮發份，以進步固定碳含量及密度、強度、抗氧化性能為主要特征的產物，具有固定碳含量高，抗氧化才能強，有害元素少等特性。還可作為熔煉時的復原劑運用。在電弧爐煉鋼的消費過程中，可在裝料時參加以焦炭或無煙煤為主的增碳劑。

　　或者將經浮經的液面與除渣劑粘在一同，挑出出爐。從而大大減少了鐵液中能夠作為石墨外生晶核的共晶結晶物質。硫化物是鑄鐵中的有害元素，特別是球墨鑄鐵。但是有材料標明：當硫含量低于0.06﹪時，硫的某些有益作用就不能發揮出來。

選購煤質增碳劑應留意的事項

　　1、選擇高溫石墨化增碳劑，溫度越高，增碳劑中的雜質成分就越容易去除，隨著溫度的升高，增碳劑的硫含量和氮含量也降低，固定碳含量就進步;石墨化水平越高，增碳劑吸收速度就越快，吸收效果就越好，溶解速度就越快，有利于降低能耗，可有效進步鐵液形核的體積分數。改善冶金質量;

　　2、選擇含硫、含氮和含其它雜質較少的增碳劑，硫和氮含量呈正比關系;熔煉過程中，假如灰鐵液中氮含量高于均衡濃度，易產生裂隙狀氮氣孔，而球鐵液在厚壁部位易呈現縮松缺陷，且雜質含量過高，對鑄件的純度也有一定影響;

　　3、依據不同用處和所用辦法，選擇合適的增碳劑粒度，可在一定水平上進步鐵液對增碳劑的吸收速度，使其在冶煉過程中更能滿足需求。

　　異步爐用廢鋼和增碳劑熔交融成鑄鐵，其終硫含量普通不超越0.03%，假如基鐵中的硫含量過低，則會招致鎂不能與硫化分離，過高的殘留量不只障礙石墨化，還會形成鑄件縮孔、氣孔等鑄造缺陷。若能減少球化劑的參加量，綜合思索又恐影響球化率。在異步爐鑄鐵合成中，還存在著硫含量低、過熱溫度高、攪拌摩擦電流大等諸多影響要素。