九個影響增碳劑吸收率的因素

　　在金屬鑄造過程中，工廠需要添加增碳劑以增加碳。將增碳劑與廢鋼一起放入冶煉爐，可減少生鐵用量，降低生產成本。但是，它正在使用增碳劑。此時增碳劑的吸收率影響生產效率。那么，影響增碳劑吸收率的因素有哪些?

　　一、增碳劑質量問題

　　增碳劑的質量是影響吸收率的主觀因素。增碳劑中固定碳含量低，雜質多，導致熔化緩慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的爐渣混合。影響熔煉時間，出渣時隨爐渣一起被清除出爐。這種情況必須更換增碳劑。

　　2、增碳劑粒徑的影響

　　增碳劑的粒度不同，溶解擴散速度和氧化損失速度也不同，溶解擴散和氧化損失就是使用增碳劑的增碳過程。因此，增碳劑的吸收速度取決于增碳劑的溶解擴散速度和氧化損失速度的綜合作用。一般情況下增碳劑顆粒小，溶解速度快，損失率大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損失率小。增碳劑粒度的選擇與爐子的直徑和容量有關。

　　爐膛直徑和容量較大，增碳劑的粒徑應較大;反之，增碳劑的粒徑要小一些。

　　3、增碳劑用量的影響

　　增碳劑的添加量是影響增碳劑吸收率的因素之一。在一定的溫度和相同的化學成分下，鐵水中碳的飽和濃度是恒定的。在一定的飽和度下，加入的增碳劑越多，溶解擴散所需的時間越長，相應的損失越大，吸收率越低。

　　4、充填增碳劑的添加方法錯誤

　　錯誤的充填增碳劑添加方法也是增碳劑吸收率低的原因。特別是當鐵水熔化了電爐容積的70%以上時，大量加入增碳劑。在這種情況下，增碳劑的廢品率超過35。因此，嚴格按照配料工藝進行鑄件生產，不僅可以提高鑄件質量，而且可以充分吸收增碳劑。

　　5、溫度影響吸收率

　　溫度也影響增碳劑的吸收率。從動力學和熱力學的角度來看，鐵水的氧化與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵水中的O會與C和Si發生反應。平衡溫度隨目標C和Si含量而變化。當鐵液高于平衡溫度時，首先發生碳氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。因此，在平衡溫度以上，增碳劑的吸收率下降;當增碳溫度低于平衡溫度時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，碳的溶解和擴散速度降低，因此收率也較高。

　　6.鐵水攪拌的影響

　　在增碳劑中沒有完全溶解分解前攪拌時間長，吸收率高。因為攪拌有利于碳的溶解和擴散，防止增碳劑漂浮在鐵水表面而被燒毀。攪拌還可以減少增碳保溫時間，縮短生產周期，避免鐵水中合金元素燃燒。但是，如果攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵水中碳的流失。因此，適當的鐵水攪拌時間應保證增碳劑完全溶解。

　　7、鐵水化學成分的影響

　　鐵水中的化學成分也會影響增碳劑的吸收率。鐵水初始含碳量高時，增碳劑吸收速度慢，吸收量小，燒損較大，在一定溶解度下增碳劑吸收率低限制。當鐵水初始含碳量低時，情況正好相反。另外，鐵水中的硅和硫阻礙了碳的吸收，降低了增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑的吸收率。就影響程度而言，硅和錳次之，碳和硫影響較小。因此，在實際生產過程中，應先加錳，再加碳，再加硅。

　　8.電爐尺寸的影響

　　對于0.5T及以下的電爐，當廢鋼量超過50時，需要添加大量增碳劑。由于爐子小，增碳劑的吸收率也會受到影響，冶煉時間過長。而且這個問題在1T以上的電爐中完全消失了。0.5T及以下電爐用廢鋼時，選用強度高的鋼紋型煤或壓餅，既能提高冶煉速度，又能提高增碳劑的吸收率。

　　9、熔煉過程影響

　　整個熔煉過程中的操作方法和工藝步驟對增碳劑的吸收率影響很大。加入石墨增碳劑的加料順序和時間會影響增碳劑的熔化和吸收。增碳劑添加的重量與電爐熔煉的比例不同，也會影響其吸收率。

　　以上九個方面是影響增碳劑吸收率的因素。我希望它能對大家有所幫助。此外，鑄造技術對工人的要求很高。技術人員掌握增碳劑在不同條件下的吸收率及影響因素對保證生產效率非常有必要。