化學成分對增碳劑吸收率的影響

　　使用增碳劑時，如果沒有做好，會直接影響增碳劑的吸收率。比如添加時間不對、添加量不正確等，增碳劑的吸收率就得不到控制。增碳劑會減少，因為液體中的鐵化學成分會影響增碳劑的吸收，以達到增碳劑的預期效果。下面增碳劑廠家為大家講解其他因素和化學成分對增碳劑的影響!

化學成分對增碳劑吸收率的影響

　　鑄鐵中的化學成分對增碳劑的吸收率影響比較大，含有不同的硅、錳、碳、硫的增碳劑對電爐熔煉過程中的吸收率有不同的影響。

　　1、使用化學成分的影響

　　(1)當初始含碳量增加0.1%時，增碳劑的吸收率會下降約1%~2%;

　　(2)當初始硅含量增加0.11%時，增碳劑的吸收率會下降3%-4%左右;

　　(3)當初始硫含量增加0.1%時，增碳劑的吸收率降低約1%-2%;

　　(4)當初始錳含量增加0.1%時，增碳劑的吸收率會提高2%-3%左右。

　　2、化學成分含量的影響

　　(1)當鑄鐵初始含碳量較低時，在一定的溶解量下，增碳劑會迅速吸收，吸收量大，燃燒損失相對較小，增碳劑的吸收率高。

　　(2)當鑄鐵中初始含碳量較高時，在一定溶解量下，增碳吸收速度慢，吸收量小，燃燒損失較大，增碳吸收速度為低的。

　　(3)鑄鐵中硅含量越高，會阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，因為硅具有排碳作用，降低碳在鑄鐵中的溶解度。藥劑的加入時間必須在硅鐵之前。

　　(4)錳元素有助于碳的吸收，可以提高增碳劑的吸收率。

其他因素對增碳劑吸收率的影響

　　1.鑄鐵攪拌

　　鑄鐵的攪拌進一步促進了碳的溶解和擴散，防止增碳劑附著在鑄鐵表面時燃燒。在增碳完全溶解前開始攪拌，攪拌時間長，吸收率高，還可以減少增碳停留時間，縮短生產周期，防止鑄鐵中的合金元素燃燒。

　　2.粒度

　　如果增碳顆粒小，溶解速度快，但損耗大，如果增碳顆粒大，溶解速度慢，損耗小。增碳劑粒度的選擇與爐子的直徑和容量有很大關系。如果爐子的直徑和容量大，增碳劑的粒徑必須大一些。如果容量小，增碳劑的顆粒尺寸會更小。另外，增碳劑的顆粒大小要求均勻，否則也會使增碳劑的吸收率變差。

　　3、平衡溫度

　　平衡溫度隨C 和Si 的目標含量而變化。高于平衡溫度，增碳劑的吸收率降低;當增碳溫度低于平衡溫度時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，碳的溶解和擴散速度降低，因此性能也較高，當增碳溫度處于平衡溫度時，增碳劑吸收率更高。

　　4.添加數量

　　在一定的溫度和相同的化學成分下，在一定的飽和度下，加入的增碳劑量越多，溶解擴散時間越長，相應的損耗越大，吸收率越低。

　　5.加入小時

　　增碳劑加得太早，難以溶解，太晚又會造成熔化和加熱時間過晚，需要把握好加料的時機。

　　化學成分對增碳劑有什么影響?鑄鐵中硅、錳、碳、硫的含量、添加時間、添加量、鑄鐵的攪拌過程、增碳劑粒度和平衡溫度都有一定的影響。關于增碳劑的吸收率合理控制增碳劑的添加量，以達到預期的效果。