石墨化增碳劑生產工藝

　　石墨化增碳劑是一種增碳原料。在冶煉過程中加入一定量的石墨化增碳劑，以增加鐵水中的碳含量，提高金屬鑄件的力學性能。隨著石墨化增碳劑在冶煉行業得到廣泛應用，也被譽為現代生產優質鑄件不可缺少的輔助添加劑。那么石墨化增碳劑是怎么生產出來的呢?下面小編將具體介紹下兩種石墨化增碳劑的生產過程。

連續生產工藝

　　煅燒石油焦是煅燒后的石油焦由提升機提升至立式石墨化爐的爐頂料倉，煅燒后的石油焦在爐頂料倉內通過自身重力從出料口進入立式石墨化爐。根據工藝技術要求，供電給立式石墨化爐。煅燒石油焦的電阻用于將電能轉化為爐內能量轉化為熱能。隨著石墨化爐下部的出料，爐內料層逐漸向下移動，煅燒后的石油焦逐漸加熱到2500~3000℃，進行高溫石墨化。此時碳原子發生晶格轉變，去除材料中的水分和揮發性成分，獲得熱性能穩定的優質、高性能碳材料。石墨化后，高性能碳材料逐漸向下移動。立式石墨化爐體下部周圍的水冷壁、水冷支架和底部水冷料盤逐漸冷卻后，物料溫度降至室溫。冷卻后通過石墨化爐體底部出料裝置排出，成為石墨化增碳劑。

箱式爐設備生產工藝

　　本生產工藝采用箱式爐設備進行生產。在箱式爐體底部鋪設材料，放置爐墻板和固定爐芯，安裝爐料和保溫材料，保溫材料覆蓋在爐芯上。

　　爐墻板與石油焦之間設置木材或石墨隔離層，爐頭炭塊與石油焦之間設置石墨層。石油焦有中、上、下3層，中層1層，共3層。導引等措施使石墨化更加均勻徹底，制備的增碳劑性能指標更好。爐膛外圍填充有混合焦粉和石英砂的絕緣材料。導電加熱芯利用爐頭和爐尾的導電電極引入整流變壓器提供的直流電，將石油焦加熱到2200~2500℃，石墨化后成為增碳劑。

　　以上就是石墨增碳劑是如何生產出來的答案。一般來說，有兩種生產工藝，連續生產和箱式爐設備生產。連續生產，能量利用率高，質量穩定，冷卻階段有揮發物和余熱。有效利用和自動化程度高的優點是目前比較常用的生產工藝。白云碳素可為您提供優質石墨化增碳劑，硫含量低，增碳效果穩定，吸收快，不夾渣，能有效保護和延長爐齡，并免費提供冶煉工藝技術服務，如有需要，歡迎聯系了解更多。