選擇增碳劑應該考慮哪些問題？

　　增碳劑是為彌補煉鋼過程中燃燒的含碳量而添加的含碳物質。它可以有效地提高鐵水中的碳含量，減少生鐵用量或使用生鐵，但要想達到理想的增碳效果，我們在選擇和選擇時一定要使用正確的方法。使用它。下面就給大家說說增碳劑的選擇和使用。

如何選擇增碳劑

　　1、高溫石墨化處理

　　在電爐中冶煉所有廢鋼時，使用石墨化增碳劑為好，因為高溫石墨化后的增碳劑可以使碳原子從將原來的無序排列改為片狀排列，片狀石墨可以成為更好的石墨成核核，有利于石墨化。在高溫石墨化過程中，由于產生的SO2氣體逸出而降低了硫含量，所以優質增碳劑的硫含量很低，ws一般小于0.05，較好的ws甚至小于0.03。如果使用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，會降低石墨的成核能力，削弱石墨化能力。雖然可以達到同樣的碳量，但結果會有所不同。

　　2、碳含量不能太低

　　煅后石油焦增碳劑的使用是為了有效增加加入后鐵水中的含碳量，所以增碳劑的固定碳含量不能太低，要想達到一定的含碳量就必須加一個高碳增碳劑產品，否則會增加增碳劑中其他不利元素的數量，使鐵水不能有更好的收益。

　　3含氮量越低越好

　　硫、氮、氫含量低是防止鑄件出現氮孔的關鍵。這就要求增碳劑的含氮量越低越好，而且煅后石油焦增碳劑的水分、灰分、揮發分含量越低，固碳含量越高，固定碳含量越高，這些有害成分的含量一定不能高。

　　4、把握粒度的大小

　　針對不同的冶煉方法、爐型和熔煉爐尺寸，需要選擇不同粒度的增碳劑，可以有效提高增碳劑的吸收速度和吸收率并避免因顆粒過小而增碳

　　藥劑被氧化燒毀。正常粒度為：100kg爐采用粒度小于10mm的增碳劑; 500kg爐采用粒度小于15mm的增碳劑; 1.5噸爐采用粒度小于20mm的增碳劑; 20噸爐采用粒度小于30mm的增碳劑。

　　1 在轉爐冶煉高碳鋼時，應選擇雜質少的煅后石油焦增碳劑。

　　2 頂吹轉爐煉鋼，選擇固定碳含量高、灰分、揮發分、硫、磷、氮等雜質少的增碳劑，干燥、清潔、中等粒徑增碳劑，固定碳C≥96，揮發分≤1.0，S≤0.5，水分≤0.5，粒徑1-5mm，粒徑過細易燃燒，過粗，添加后會漂浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。

　　3針對感應爐的粒度為0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬為1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，粒度為0.5-5mm。具體要求還是需要根據不同的爐型來熔煉工件。