石墨化增碳劑對熔煉的影響及添加方法

　　顧名思義，增碳劑用于增加鐵水中的碳含量。在冶煉中，不同的冶煉工藝、不同的配料、不同的電爐、不同的冶金質量都會產生不同的影響。那么增碳劑對冶煉有什么不同的作用?有什么影響? 如何用它來提高熔煉效果?

增碳劑對熔煉的主要影響

　　1.影響熔液的氧化鐵

　　在電爐熔煉過程中，可以在熔煉過程中增加石墨晶核。在沖天爐中加入碳化鐵進行熔煉，可以增加鐵水的長效石墨核，減少鐵水的氧化。

　　2.影響鐵水收縮

　　增碳劑是減少或防止鐵水收縮趨勢的更合適的措施。由于鐵水在凝固過程中具有石墨化膨脹的作用，優良的石墨化增碳劑可以降低鐵水的收縮傾向。

　　3.影響鑄件的性能

　　在含碳量較高的情況下，為增加鑄鐵鑄件的強度，在冶煉過程中可采用在所有廢鋼中加入增碳劑的工藝，不僅可以使鐵水更純凈，同時也提高了所生產的鑄造材料的性能。

如何添加增碳劑

　　增碳劑應采用合適的方法添加。不能一次性盲目添加。由于冶煉和加熱時間較慢，因此在配料過程中分批加入廢鋼和增碳劑。每批爐料的熔化時間為15約分鐘，使用較低的功率，避免在翻料前因高溫燒壞增碳劑，待鐵水成糊狀后迅速升溫。

　　例如添加130kg增碳劑，添加順序為60KG+40KG+30KG，避免一次添加過多，使增碳劑全部懸浮在鐵水表面，不能很好地與鐵水結合鐵水，溫度太高導致嚴重燒傷。

　　如您所見，第三個添加量相對較小。這是為了避免在鐵水中加入大量增碳劑，導致石墨化增碳劑在鐵水中吸收不完全或造成生產延誤，影響工作效率。

　　以上是增碳劑對冶煉的影響及添加方法的全部內容。增碳劑主要影響鐵水的氧化、鐵水的收縮和鑄件的性能。因此，在冶煉過程中必須正確添加增碳劑，才能大大提高提高其碳效率。同時要注意冶煉過程中原料的使用。廢鋼鐵邊角料必須保持清潔，無油污，因為這會直接造成積碳，嚴重的會造成爐體漏地。