煅燒石油焦增碳劑哪些因素影響合成鑄鐵質量(下)

　　鐵水成分的影響。如果鐵水中的初始碳含量比較高，當溶解度極限一定時，增碳劑在鐵水中的吸收速度會變慢，合金元素會燃燒得更多。如果鐵水初始含碳量低，鐵水對增碳劑的吸收正好相反。另外，鐵水中所含的硫和硅會影響碳的吸收，而錳會幫助鐵水吸收碳。從鐵水中硫、硅、錳三種化學成分的影響來看，硅的影響更大，錳的影響適中，硫的影響較小。因此，在合成鑄鐵的生產過程中，需要先添加錳，然后是碳，最后是硅。

　　從微觀結構來看合成鑄鐵，當煅燒石油焦增碳劑加入鐵水中時，大量的碳元素會分散分布在鐵水中。由于碳元素以異質晶體的形式存在，會造成鐵水過冷度降低，加速鑄鐵中石墨組織的形成。此時，考慮到不使用生鐵或在合成鑄鐵中使用少量生鐵，這也大大削弱了生鐵在鐵水中的遺傳效應，進而使分枝生長鐵水中的石墨降低，從而使合成鑄鐵中的石墨組織變得短而均勻。因為合成鑄鐵的生產需要使用大量的增碳劑，煅燒石油焦增碳劑中的氮含量過高容易造成鑄件出現氮氣孔缺陷。適量的氮含量可以穩定珠光體，促進珠光體化，提高鑄件的硬度和抗拉強度。

　　但是，如果氮含量大于等于0.02，會在鑄件凝固后期從鐵水中析出，最終形成存在于枝晶之間的皮下氣孔，這將嚴重減少和削弱鑄件的機械結構和性能，甚至可能導致鑄件在使用中嚴重的安全事故。

　　在合成鑄鐵生產中，煅燒石油焦增碳劑的使用會大大增加鐵水中的石墨核數量，從而彌補了電爐冶煉石墨核數量少帶來的不利影響。CE相同時，與普通鑄鐵相比，合成鑄鐵生產的灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的抗拉強度高于30MPa，硬度至少高10HB，并且鑄件的硬度也是比前者更均勻，更重要的是我們研究的是使用合成鑄鐵生產鑄件，可以大大減少和彌補鑄件縮孔和縮孔鑄件結構和澆注系統設計不合理造成的。生產實踐證明，使用電爐熔煉鑄鐵時，應采用廢鋼與增碳劑相結合的方法。應根據合成鑄鐵的種類選擇合適的增碳劑。使用含硫量較低的低硫增碳劑，避免增碳劑中硫磺過多，造成球化不良、球化等級低等鑄造缺陷，嚴格按照合成鑄鐵鑄件的技術要求和工藝進行退出鑄鐵件的生產，使鑄鐵件的硬度和均勻性更高。