石墨增碳劑在鑄鐵生產中至關重要

　　增碳劑：應該說增碳劑在合成鑄鐵的生產中是一個關鍵的角色，由于鑄造過程中廢鋼量的增加，鑄鐵含有低碳含量，使其成為一種非凡的中等的。應該是用來增碳的，增碳劑來了——增碳劑在合成鑄鐵的生產中，無論是材料本身，還是使用方法，都起著至關重要的作用。

　　1增碳劑中碳的存在形態

　　增碳劑有木炭粉、焦炭粉、煤粉、石墨電極粉、煤焦油、煅后石油焦、天然石墨顆粒等。但是，無論哪種類型的增碳劑，其實起實質性作用的就是增碳劑的中石墨碳。

　　根據增碳劑中碳的晶體結構，增碳劑可分為結晶態(石墨增碳劑)和非晶態(非石墨增碳劑)。

　　石墨增碳劑主要包括：石墨電極、石墨電極碎屑、天然石墨顆粒等;此外，碳化硅(SiC)具有類似于石墨的六邊形結構，可被視為一種特殊形狀的石墨增碳劑。非石墨增碳劑主要包括瀝青焦、煅燒石油焦、焦粉、煅燒無煙煤和木柴。生產上推薦使用晶體態的石墨增碳劑。

　　2 增碳劑粒度

　　增碳劑中石墨的熔點高達3527度。不可能在鑄鐵中熔化。它只有在增碳劑被鑄鐵完全滲透并過飽和后才能通過熔化和擴散進入鑄鐵。在增碳劑和鑄鐵之間的界面處。碳以石墨的形式沉淀并在鐵水中熔化，在鐵水中形成碳原子團和碳分子團。隨著時間的推移，石墨碳不斷地溶解并擴散到鐵水中，形成增碳機制;因此，鐵水的增碳過程是增碳劑在鐵水中溶解和擴散的連續過程，當然，也是其因氧化而燃燒損失的過程;增碳劑的大小因溶解、擴散和氧化而導致的燃燒損失率不同。正常情況下，大顆粒的增碳劑溶解速度慢，燃燒損失小;小顆粒溶解快，燃燒損失大;因此，應根據冶煉爐的大小和容量來選擇增碳劑的粒度。