使用中哪些因素影響增碳劑的吸收？

　　增碳劑是鑄造行業降低成本和提高效率的重要工具。在電爐冶煉過程中，將廢鐵等填充物滲入爐內，可減少生鐵用量，可有效降低鑄件的生產成本。使用增碳劑時，影響增碳劑吸收率的主要有五個因素。

　　1、增碳劑粒度的影響

　　增碳劑的粒徑不同，溶解擴散和氧化損失的速度也不同。增碳劑顆粒小，溶解速度快，損失率大。顆粒大，溶解速度慢，損失速度小。增碳劑粒度的選擇與爐膛直徑和容量有關。如果爐膛直徑和容量大，則增碳劑粒度應大，反之增碳劑粒度應小。在電爐熔煉結晶石墨至1t以下的情況下，結晶石墨的晶粒尺寸為0.5-2.5mm，結晶石墨由1t3t結晶石墨熔煉而成。要求粒度為5.0-20mm，要求包覆在鋼包上的結晶石墨為0.5-1mm。

　　2、增碳劑加入量的影響

　　在一定的溫度和相同的化學成分下，鐵水的碳飽和濃度是一定的。鑄鐵的碳溶解極限為([C%]=1.3 + 0.0257T-0.31 [Si %] 0.33 [P %] 0.45 [S %] + 0.028 [Mn %]。添加量越大，損失和吸收率越低。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　鐵水的氧化與C-Si-O 系統的平衡溫度有關。即O熔融金屬中的C和Si發生反應。平衡溫度取決于目標C和Si。熔融金屬處于平衡溫度。在上面，碳優先發生氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵水的碳氧化損失增加，當超過平衡溫度時，增碳劑吸收率降低，當增碳溫度在平衡溫度時，溫度低，所以碳的飽和溶解度降低，碳的溶解和擴散速度下降，收率也低，增碳劑溫度為平衡溫度時增碳劑吸收率較高。

　　4、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

　　攪拌有助于碳的溶解和擴散，防止增碳劑浮在表面，熔融金屬表面被燒毀，在增碳劑完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳劑和保溫時間，因此生產周期但是，攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且即使在增碳劑熔化后，攪拌也會加劇碳損失。鐵水攪拌時間必須保證增碳劑完全溶解。

　　5、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

　　鐵水初始含碳量在溶解極限高時，增碳劑吸收速度慢，吸收小，燃燒損失比較大，增碳劑吸收率低。當鐵水初始含碳量低時，情況正好相反，鐵水中所含的硅和硫減少了碳的吸收，干擾并減少了吸收增碳劑的用量。有助于碳吸收并提高增碳劑的吸收率。就影響程度而言，硅膠是最大的。其次是錳，碳和硫的影響較小，所以在實際生產過程中，必須先增錳，后增碳，再加入硅。