增碳劑用于熔煉工藝的優勢及影響

熔煉添加增碳劑工藝對比傳統工藝的優勢：

熔煉工藝時的溫度低，生鐵里面的具有遺傳性的共晶石墨在熔煉過程中很難被消除，以至于從液態遺傳到了固態的鑄鐵組織當中，一方面降低鑄鐵所達到的強度，降低了材料的性能，另一方面也使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用大大削弱，是鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。

通過添加增碳劑來穩定沖天爐熔煉過程中的高碳當量，減少生鐵的投放，并且增加廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉條件下，滲碳方式能夠獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。

而在電爐熔煉工藝當中，通過添加少量的鐵或者不添加鐵，滲透方式獲得優質鐵液。從材質性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學性能要低一些。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量，無論是從成本還是成品性能來說都要優越許多。

增碳劑對熔煉工藝的影響：

即使鐵液擁有的化學成分相同，但采取的熔煉工藝不一樣、使的配料或者配料比不一樣的話，那么鐵液的冶金質量也會完全不同。電爐采用的是增碳技術，沖天爐采用的是高溫熔煉技術來獲得好的滲碳效果。增碳劑對熔煉的影響主要有三個方面：

1.在電爐熔煉工藝中能夠通過在鐵液當中增碳從而使石墨晶核增多。而沖天爐熔煉工藝過程中能夠通過投加碳化硅增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化

2.增碳能夠降低鐵液凝固過程中所產生的收縮傾向發生的可能性。

3.鐵液含碳量高的情況下，熔煉工藝當中完全采用廢鋼加增碳劑的工藝，能夠使鐵液純凈度更高，獲得更高強度的灰鑄鐵鑄件，鑄件材料性能更高。