回轉窯煅燒石油焦的工藝簡介

回轉窯煅燒石油焦時，原料生石油焦從高端窯尾進入，石油焦隨著筒體的轉動逐漸向底端窯頭移動，經過高溫處理過后，成為制品煅后焦從窯頭排出。窯頭噴嘴燃燒產生的煙氣以及石油焦煅燒中產生的煙氣，向窯尾流動，直接接觸石油焦進行逆向加熱。根據窯內各溫度區間的主要作用，回轉窯窯內大致可以分成三個工作區，又稱三個溫度帶：

第一個是干燥預熱帶，位于回轉窯的窯尾位置，石油焦在干燥預熱帶被加熱到接近煅燒的溫度，先進行水分的排出；當溫度達到約250℃時，開始排出揮發分，溫度在500-700℃時排出量最大。一部分揮發分在窯內燃燒，另一部分則被吸入燃燒室內，石油焦在此段完成了排除水分和排除部分揮發分的工作。

第二個是高溫煅燒帶，石油焦煅燒溫度一般是1150-1250℃之間。石油焦進入煅燒帶的前半部分，仍有少量揮發分燃燒，可以利用這個燃燒熱來提高煅燒帶溫度和延長煅燒帶的長度。石油焦在煅燒中排除了揮發分，并且使石油焦的結構重新排列，體積得到充分收縮。

第三個為冷卻帶，煅后焦進入到冷卻帶，溫度下降，它的正常位置，起點在噴嘴的前端，終點是窯頭出料端。如果石油焦在冷卻帶仍有大量揮發分逸出，則石油焦煅燒的不充分，質量低下。

回轉窯煅燒石油焦具有最初投資成本少，基建費用小，但產量大，操作方便，人力資源占用少等優點。與罐式煅燒爐相比，回轉窯所產生的煙氣比較集中，便于對煅燒過程中產生的煙氣進行凈化處理和余熱回收。