焦爐生產煅燒石油焦的生產工藝及優勢

煅燒的目的：

1.排除原料焦中多余的水分、揮發分；

2.使原料焦收縮，從而提高原料焦的密度和強度；

3.提高原料焦的化學性能；

4.提高原料焦的導電性能。

煅燒石油焦生產工藝：

煅燒就是在基本隔絕空氣的情況下，對生石油焦（原料焦）進行高溫干餾，使原料焦的組分發生變化，從而提高原料焦的物理和化學性能的過程。將檢測合格的原料焦經由粗式破碎機破碎后按照一定的配比輸入至焦爐原料倉，再由自動配料稱配料后進入鄂式細破碎機細破進行細破，這個過程也起到將原料焦混合均勻的作用。將混合后的原料焦配后料搗固成型輸入至炭化室，在特定的時間、溫度下進行煅燒。煅燒后得到較大塊兒的焦炭稱之為毛焦。最后根據客戶所需要的粒度將毛焦破碎加工之后篩分得到成品焦即可。煅燒過程中需要注意的點有：

1.原料石油焦的質量；

2.原料焦進入原料倉的配比；

3.煅燒過程中的技術參數（例如生石油焦的破碎粒度、混合料的水分、搗固的堆比重、焦爐的溫度、煅燒時間等）。

焦爐生產煅燒石油焦的優勢：?

1.擁有一般結構煅燒爐所不具備的對高揮發分以及粉狀生石油焦煅燒作業的處理功能；

2.石油焦經過粗破、細破程序之后，小于3mm的原料石油焦細度大于等于90%，進一步打開了原料石油焦的內部孔隙結構，為添加劑的填充、添加劑與生石油焦的相互熔融做好了鋪墊；

3.焦爐所具備的智能化自動配料系統能夠實現多種原料的配比優化，節約企業成本，并且保障了產品的質量；

4.焦爐生產由于是在隔絕空氣的情況下干餾，對于炭質的燒損小，并且不受外界的污染，產品的質量從而可以得到保障；

5.由于焦爐的自動化管理操作，因此能夠實現大型化連續穩定的生產，計算機可以控制爐溫，根據客戶的需求，控制好爐溫、結焦時間，從而產品很容易實現RD≥07g/ml，比電阻≤500μΩm，質量可以得到有效的控制；

6.在煅燒過程中產生的煤氣可用于焦爐自身的加熱，有利于能源的綜合利用和環境保護。