活性炭與炭化料的區別

活性炭與炭化料的區別：?

活性炭是以優質無煙煤、木屑、果殼等為原材料，經過破碎、混捏、炭化、活化等一系列生產工藝加工而成的具有發達的孔隙結構和強大的比表面積的碳素材料。每克活性炭的表面積是500-1500㎡左右，因此活性炭具有很強的吸附性能和催化性能。而炭化料是經過500℃左右的煅燒之后，所得到的產物，不具備活性炭的完整工藝流程，因此并不是活性炭。炭化料不具備活性炭那樣發達的孔隙結構，因此吸附效果很差，碘值不到500，但就比重來說，比真正的活性炭要重許多。根據活性炭質量的好壞，比重一般在0.38-0.55左右，比重越輕，質量越好?；钚蕴渴翘炕辖涍^850-1000℃的高溫條件下，又經過活化步驟之后的產物。這個過程中，活性炭產生發達的孔隙，而這些孔隙正是活性炭擁有吸附性能的基礎。

炭化料成為活性炭的工藝流程：

活性炭是一種內部孔隙結構非常發達的多孔炭材料，擁有很強的吸附能力，廣泛應用于氣體分離、溶劑回收、水處理、催化劑等領域。幾乎所有的含炭材料都可以用來制作活性炭，其中無煙煤是最常用的一種?；钚蕴康闹苽溥^程需要經過炭化，而炭化的步驟如下：

1.干燥過程：首先需要依靠外部供給的熱量將原料煤含有的水分蒸發，溫度需要控制在150℃左右，這樣的溫度，不會對原料煤的化學成分有所影響；

2.預炭化過程：原料煤在溫度提升到270℃-500℃左右的時候產生的熱分解反應開始逐漸明顯，原料煤的化學組分在這個過程中也開始發生變化；

3.炭化過程：這個步驟也是活性炭炭化的關鍵步驟，溫度需要達到400℃左右，因此又被稱為放熱反應階段。此時的原料煤會快速地進行熱分解，生成大量分解產物。生成的液體產物中含有大量醋酸、甲醇和煤焦油，生成的氣體產物中二氧化碳的含量鑄件減少，但甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多；

4.煅燒過程：原料煤在溫度500℃左右的情況下依靠外部供給的熱量進行煅燒，這個時候生成液體產物已經非常少了，只需要將殘留在煤炭中的揮發性物質排出，從而提高煤炭的固定碳含量。