鑄造用石墨增碳劑吸收率的影響因素有哪些？

　　鑄造用石墨增碳劑在熔煉爐中的吸收率是影響其增碳效果的關鍵，因此吸收率也被視為增碳劑質量好壞的衡量標準，本期就來說說影響鑄造用石墨增碳劑吸收率的因素有哪些。

　　1、鑄造用石墨增碳劑的加入方式對吸收率的影響

　　使用感應電爐熔煉時加入鑄造用石墨增碳劑的吸收效果影響比較顯著，增碳劑不要在爐料加入爐底前投放，應在爐底有部分鐵液時再隨著爐料一起分批加入。因為鑄造用石墨增碳劑的熔點比爐料的熔點高，所以需要依靠鐵液的包圍才會被緩慢分解吸收，若直接將其加入爐底，不僅不易被吸收還降低爐襯的使用壽命。

　　2、鐵液化學成分對鑄造用石墨增碳劑吸收率的影響

　　鐵液中硅含量過高會影響鑄造用石墨增碳劑的吸收率，硅有排碳作用可降低碳在鐵液中的溶解度，經測試硅含量每增加0.11%，增碳劑的吸收率會下降3%-4%。所以在加料時增碳劑的加入時間應在加硅鐵之前。鐵液中錳元素含量高時會提高鑄造用石墨增碳劑的吸收，經測試錳元素每增加0.1%，增碳劑的吸收率可提高2%-3%。

　　3、鐵液溫度對鑄造用石墨增碳劑吸收率的影響

　　鐵液溫度越高鑄造用石墨增碳劑的作用時間越長，且其吸收速度也較快。據相關資料介紹鐵液溫度較高時，溶液中的碳含量會出現下降的情況。因為鐵液中的氧化性與碳、硅、氧等元素保持平衡，當鐵液中的碳、氧不斷地被氧化為二氧化碳時,一氧化碳會被碳還原，這些一氧化碳氣體上浮溢出鐵液表面使鐵液中的碳含量下降。因此使用感應電爐進行熔煉時增碳應在溫度較低時進行，增硅時再加熱至所需溫度。

　　以上是小編總結的影響鑄造用石墨增碳劑吸收率的因素，不管是鑄造用石墨增碳劑的加入方式、鐵液的化學成分，還是鐵液的溫度，它們對鑄造用石墨增碳劑增碳時吸收效率的影響都是外界因素，所以當大家發現用鑄造用石墨增碳劑沒有達到目標效果時，可以先檢查一下使用方法和使用步驟是否正確，感謝大家的閱讀!