影響煤質增碳劑吸收率的因素

煤質增碳劑：

煤質增碳劑是選用優質無煙煤為原料，高溫煅燒以及一系列的生產工藝精制而成的產品。固定碳一般在90%-95%之間，硫份在0.2-0.3左右，洗后無煙煤進行室溫烘干，在煅燒爐內經過1300℃左右的高溫煅燒，除去多余的揮發分，最后出爐破碎篩分。煤質增碳劑具有無煙、無異味、增碳穩定、回收率高、熔點高，燒損率低，成本也低的特點。主要用于各大鋼廠、鑄造廠、鋼鐵冶煉工業，增加在煉鋼過程中的炭含量以達到煉鋼過程中所需要達到的碳含量標準，降低煉鋼成本。

煤質增碳劑指標：

煤質增碳劑的應用：

煤質增碳劑應用在新的合成鑄件工藝中，以廢鋼作為爐料，適當的在鐵液中加入煤質增碳劑來提高鐵液的碳含量，通過降低生鐵的使用或者完全取代生鐵該用廢鋼大大降低生產成本，換句話說，通過使用增碳劑，即使用最差的廢鋼也能生產出最好的鑄件。

1.用于熔煉工藝

2.用于感應電爐、沖天電爐爐內增碳

3.用于雙聯工藝增碳

4.用于爐前鐵水包隨流增碳劑

5.特鋼煉鋼增碳和球鐵鑄造增碳

影響煤質增碳劑吸收率的因素：

1.不同規格的煤質增碳劑在溶解時候的速度和吸收率也是不同的。通常來講，增碳劑規格越小，溶解反應越快，則吸收率越高；反之，增碳劑規格越大，則溶解速度越慢，吸收率也就越低。

2.對于鐵液的攪拌時間要嚴格把控，時間越長，溶解度越高，要控制好時間的長短，以煤質增碳劑最終可以在鐵液中完全溶解為適宜。

3.當增碳時的溫度達到平衡溫度時，碳的飽和溶解度高，溶解擴散的速度快，收得率高，自然增碳劑的吸收率也就最高。

4.在一定飽和度下，碳的加入量越多，所需要的溶解時間越長，損耗相應也會變大，吸收率則隨之變低；

5.鐵液中的初始含碳量高的時候，煤質增碳劑吸收速度慢，吸收量少，相增碳劑的吸收率是低的。當鐵液初始含量相對較低時，情況則相反。